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Inline-Homogenisator

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Inline-Homogenisator-Emulgatorpumpe mit hoher Scherwirkung

Beschreibung:

Der Inline-Homogenisator verfügt über eine oder drei Gruppen von Rotoren und Statoren in der Arbeitskammer. Jede Gruppe kann aus zwei bis sechs Schichten bestehen. Die Rotoren und Statoren sind präzisionsgefertigt und gut aufeinander abgestimmt. Der Motor treibt die Welle rotierend mit hoher Geschwindigkeit an. Die Zentrifugalkraft treibt das Material in die Kammer. Und durch starke mechanische Scherung im Präzisionsspalt zwischen Rotor und Stator wird das Material in den Tank gepumpt und kontinuierlich in den Arbeitskopf gesaugt. Nach mehrmaligem Umwälzen verringert sich die Partikelgröße und es entsteht ein homogenes, gleichmäßiges Produkt.

Merkmale:

Eine oder drei Gruppen von Rotoren und Statoren in der Arbeitskammer

Benetzte Teile Edelstahl 304. SS316L ist optional;

Explosionsgeschützte Ausführung ist verfügbar;

Große Auswahl an Verarbeitungskapazitäten

Anwendungen:

Die Inline-Homogenisatoren eignen sich für diskontinuierliche kreisförmige und kontinuierliche Emulgier- und Homogenisierungsprozesse. Es wird häufig in der Biologie, in Lebensmitteln, Beschichtungen, Tinten, Textilhilfsmitteln, Kosmetika, täglichen Chemikalien, Pestiziden, Schmiermitteln usw. verwendet.

Wettbewerbsvorteil:

1. Hohe Effizienz

Aufgrund seiner Struktur und seiner hohen Lineargeschwindigkeit verfügt es über eine hocheffiziente Scherkraft.

2. Feine Verarbeitungspräzision

Der Rotor-Stator besteht aus geschmiedetem Edelstahlmaterial durch CNC-Bearbeitungszentrumsbearbeitung und integrierte Umformung. Der Spalt ist klein und die Scherfeinheit ist gut.

3. Langlebig

Doppelend-Gleitringdichtungsdesign, keine Leckage, sicher und zuverlässig

Die Gleitringdichtung verfügt über ein Design zum Schutz vor Wassermangel.

Das Design des Kammermantels der Emulgierpumpe kann flexibel zum Heizen und Kühlen angepasst werden, und die Maschine kann über einen langen Zeitraum laufen.

Technische Daten:

Modell

Leistung (kW)

Speed ​​(rpm)

Verarbeitungskapazität (m³/h)

Fütterungsanschluss

Entladeanschluss

RMRH-4/3

4

2880

2

DN40

DN32

RMFS-7.5/3

7.5

2880

4

DN50

DN50

RMFS-22/3

22

1440

18

DN80

DN65

RMFS-37/3

37

1440

30

DN150

DN125

RMFS-55/3

55

1440

60

DN150

DN125

RMFS-75/3

75

1440

70

DN150

DN125

RMFS-90/3

90

1440

80

DN150

DN125

Die Motorleistung wird je nach Materialeigenschaften und Prozessanforderungen angepasst. Die oben genannten Informationen dienen nur als Referenz.

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