Dispergiergefäß

Der Hochgeschwindigkeitsdispergierer wird hauptsächlich zum Verstreuen von Schlammrohstoffen mit unterschiedlichen Viskositäten verwendet. Die Klinge hat die Form einer nach oben und unten verlaufenden Sägezahnscheibe. Das Scheibenmesser mit hoher Scherwirkung rotiert mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt eine radiale Strömung in einem Mischgefäß. Der Fluss drückt das Material an die Kanten der Klinge. Dann wird das Material schnell aufgelöst und mit der Flüssigkeit vermischt.

Der Motor ist oben am Tank befestigt. Es gibt einen bodenmontierten und einen plattforminstallierten Typ.

Merkmale:

Der Motor ist oben am Tank befestigt.

Stufenlose Geschwindigkeitsregelung (Frequency Converter Control);

Ummantelter Tank, der Öl oder Wasser zum Heizen oder Kühlen durchlassen kann;

Benetzte Teile Edelstahl 304. SS316L ist optional;

Luftdicht, kann vakuumgepumpt oder durch Inertgas geschützt werden;

Bodenmontiertes Design oder plattforminstalliertes Design;

Explosionsgeschützte Ausführung ist verfügbar;

Kann an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.

Anwendungen:

Es eignet sich für das Dispergieren und Mischen flüssiger Materialien und Schlämme in mittleren bis großen Chargen mit einer Materialviskosität unter 20000 cps und einem Feststoffgehalt unter 60 %, wie z. B. Latexfarbe, Industriefarbe, Tinte auf Wasserbasis, Tinten, Klebstoffe, Farbstoffe usw.

Wettbewerbsvorteil:

1. Hohe Effizienz

Die Geschwindigkeit kann 1440 U/min erreichen und die lineare Geschwindigkeit beträgt etwa 20 m/s, wodurch das Pulver schnell in Flüssigkeit dispergiert werden kann.

Der optionale Manteltank kann Heiz- oder Kühlmedium leiten, was die Mischeffizienz verbessern und die Temperatur einfacher steuern kann.

Die Vakuumfunktion verhindert das Eindringen von Luft in das Material, wodurch das Endprodukt glatter wird.

2. Langlebig

Verwenden Sie einen industriellen Dreiphasen-Asynchronmotor, der lange laufen kann.

Das benetzte Material ist Edelstahl 304. Und SS316L ist optional.

Technische Daten:

Die Motorleistung wird je nach Materialeigenschaften und Prozessanforderungen angepasst. Die oben genannten Informationen dienen nur als Referenz.