Dvojni osni razprševalni mešalniki

Opis:

Dvojni mešalni posoder je običajno namenjen velikoporočni proizvodnji in nameščen na platformi. Vključuje kotljasto agitatorje in visokohastni razprševalnik.

Razprševalna plošča v sredini se vrte v visoki hitrosti in ima visoko linearno hitrost, ki hitro raztopi prašek v tekočini in ga prepreči od aglomeracije. Kotljasti agitator podaja material v visokohastni razprševalni žark in zagotavlja, da je mešanec vedno v gibanju. Kotljasti agitator z očiscniki odstrani snov iz notranjih sten posodka, da poveča učinkovitost mešanja. Oba agitatorja sta na voljo za delovanje pri spremenljivi hitrosti.

Značilnosti:

1. Koncentričen osni dizajn, dva neodvisno pogona agitatorja: visokohastni razprševalnik + nizkohastni okvirni mešalnik s PTFE očiscniki stene;

2. Platformski dizajn.

3. Spremenljiva hitrost (upravljanje z frekvenčno pretvornico);

4. Posode z ohišjem

5. Stiki so iz nerjaveče ocele 304. Možna je tudi ocel SS316L.

6. Gerezno zaklenjeno, lahko se napompe v vakuum ali zaščiti z inertnim plinom;

7. Lahko se segreva ali hladi (z uporabo segrevnika ali hladiłnika);

Uporabe:

Primerno je za velikoproizvodno proizvodnjo pri raztopljanju, mešanju, zmeševanju, reakciji in drugih procesih v kemijski industriji, kot so mastilne smoli, barve, tinta, pigmenti, gel, rezin in druge.

Konkurenčna prednost:

1. Visoka učinkovitost

Mešalnik sestavlja dva impelera: en hitročasen disperzor v sredini in zunanjega tipa kot ankra s PTFE čopičnico. Ankra poganja snov do roba disperzijskega diska, medtem ko čopičnica odstrani mešanino iz notranjega posoda. Tak kombiniran postopek poveča učinkovitost mešanja večkrat v primerjavi s strukturo s samim plovilom.

Posod z obleglo lahko prenaša segrevno ali hladilno sredstvo, kar lahko poveča učinkovitost mešanja, še posebej pri visoko lepljivih snovah.

2. Trajan

Uporablja industrijski tri-fazni asinhroni motor, ki ga je mogoče dolgo časa uporabljati.

Snov v stiku je nerjavi čelik 304. Po voljo je tudi SS316L.

Vključujejo se:

Moč motorja bo prilagojena glede na lastnosti snovi in zahteve procesa. Zgoraj omenjene informacije so le za vaše informiranje.