الاعتبارات الرئيسية لاختيار المُلَخِّفات الخاصة بالمُلزِقات عالية اللزوجة

في عالم المواد اللاصقة، يساعد اختيار الأداة المختلطة الصحيحة في إنشاء منتجات أفضل وأكثر اتساقًا. نظرًا لطبيعة المواد اللاصقة ذات اللزوجة العالية المعقدة، من الضروري أخذ عدة عوامل في الاعتبار لمعالجتها بشكل جيد وتحقيق النتائج المرجوة. هنا يتم التأكيد على الإجراءات التقنية لاختيار المُخلِّط الصحيح للمواد اللاصقة ذات اللزوجة العالية، مع التركيز بشكل رئيسي على المُخلِّطات الكوكبية، والريشية، والمُخلِّطات ذات العمود الدوار الثلاثي.

اللزوجة، ومعدل القص، وحجم الدفعة: دليل تقني لاختيار مُخلِّطات كوكبية أو ريشية أو ذات عمود ثلاثي لمصنعي المواد اللاصقة

نظرًا لأن المواد اللاصقة ذات اللزوجة العالية التي تنتجها شركة شنغهاي رويمي للتقنيات الكهروميكانيكية المحدودة تلعب دورًا كبيرًا في الصناعة، فإن عملية خلطها تواجه تحديات تتطلب حلولًا متخصصة. هناك عدة عوامل يجب مراعاتها عند اختيار المُخلِّطات، ولكن اللزوجة، ومعدل القص، وحجم الدفعة هي العوامل الرئيسية.

١. اللزوجة: يتم تقييم المواد اللاصقة إلى حد كبير من خلال لزوجتها من حيث خصائص تدفقها. يجد المواد ذات اللزوجة العالية صعوبة في الخلط بشكل صحيح لأنها لا تتدفق بسهولة. تحتوي المُخلّطات الكوكبية على تصميم مزدوج الشفرات وعزم دوران قوي يجعلها مجهزة بشكل خاص لخلط هذه الأنواع من المواد بطريقة تضمن خلطها بشكل كامل.

2. معدل القص (Shear Rate): يمكن تسمية مدى سرعة تشوه المادة عندما يُطبَّق عليها إجهاد قص بمعدل القص الخاص بها. من خلال تطبيق معدل قص مناسب، لا تتأثر بنية المادة اللاصقة أثناء الوصول إلى مستوى ثابت من الاتساق. يعد خلط المواد اللاصقة ذات اللزوجة المتوسطة فعالاً إلى حد كبير باستخدام المُخلّطات الشريطية، ولكن تلك التي تمتلك لزوجة عالية جداً لن تختلط بشكل جيد إلا إذا تم تقديم المساعدة.

3. حجم الدفعة: الشيء المهم الآخر الذي يجب الانتباه إليه هو كمية المادة اللاصقة التي تحتاج إلى تحضيرها مرة واحدة. إذا كنت تستخدم دفعة أكبر، فإن المُخلّط ذو الثلاثة محاور يكون مفيدًا لأنه يجمع بين قوة المُخلّطات الدوّارة ومُخلّطات القص العالية. بفضل تعاون عدة محرّكات، تعتبر هذه المُخلّطات مثالية لمعالجة الكميات الكبيرة المطلوبة في البيئات الصناعية.

من راتنجات الإيبوكسي إلى المواد اللاصقة البنائية: مطابقة أنواع المُخلّطات مع خصائص اللزوجة في الصياغة الصناعية

كل نوع من المواد اللاصقة ذات التركيبة المختلفة عادةً مايتطلب تقنية خلط محددة خاصة به بسبب اختلاف درجات اللزوجة لديها. التعرّف على هذه الخصائص ضروري لاختيار أدوات الخلط المناسبة.

1. راتنجات الإيبوكسي: تُعرف المواد اللاصقة الإيبوكسية بقدرتها على تكوين روابط قوية ومقاومتها للعوامل البيئية المختلفة، وعادةً ما تكون ذات لزوجة معتدلة أو عالية. وبما أن هذه المُخلّطات قادرة على مزج جميع المكونات بشكل متساوٍ، فإنها تساعد في منح المواد اللاصقة المتانة البنائية.

2. المواد اللاصقة البنائية: تمر المواد اللاصقة البنائية بعملية تصنيع معقدة لحل المشكلات الهندسية الصعبة، وغالبًا ما تصبح سميكة للغاية. مع وجود ثلاثة محاور، يمكن تعديل المُحَرِّكات لتتناسب مع خصائص المادة اللاصقة والتأكد من التعامل بشكل صحيح مع الكميات الأكبر.

3. مواد لاصقة ذات لزوجة عالية أخرى: عندما تحتاج مواد لاصقة مثل البولي يوريثين أو السيليكون إلى الخلط، فإن اتباع طريقة خاصة بناءً على درجة لزوجتها أمر مهم. قد يكون استخدام محرك شريطى مفيدًا عندما تكون هناك إمكانية لإجراء تغييرات صغيرة في تركيبة الخليط أو ظروف درجة الحرارة لتسهيل عملية الخلط.

في النهاية، لا يقتصر اختيار المُخلّط الصحيح للصوادق السميكة على خيار واحد فقط. ففهم ما تقوم به الصيغة اللاصقة يتطلب معرفة قوية بها، والخصائص التي يجب أن تتمتع بها النتيجة النهائية، وما يجب أن يكون عليه مستوى الإنتاج. وبمجرد الانتباه إلى اللزوجة ومعدل الانكماش وحجم الدُفعات، يصبح من الأسهل تحسين كفاءة وجودة المنتجات المصنوعة. إن التوافق بين نوع المُخلّط ولزوجة الراتنجات الايبوكسية والصوادق البنائية يسمح لك بالحصول على نتائج أفضل ودخل أعلى أثناء عملية الإنتاج. عادةً ما تستفيد التطبيقات ذات اللزوجة العالية من استخدام المُخلّطات الكوكبية أو المُخلّطات ذات الثلاثة عموديات، ولكن يمكن أن تكون المُخلّطات الشريطية مفيدة للمُصنّعين عند الحاجة وتوفير حلول شاملة للكثير من الاحتياجات الصناعية. ويمكن للمُصنّعين ضمان دقة منتجاتهم باستمرار عندما ينظرون بتمعّن ويتفكّرون جيدًا في تركيب المواد اللاصقة.