مزايا خلاطات التفريق ثنائية العمود في الصيغ المعقدة

تتطلب التركيبات اللزجة -مثل الطلاءات عالية اللزوجة، والمحاليل الصيدلانية المعلقة، والمواد اللاصقة الصناعية- خلطًا خاصًا للحصول على توزيع متجانس للجسيمات، ولزوجة مستقرة، وأداء أمثل كمنتج نهائي. تُلبّي RUMI هذه المواصفات باستخدام خلاطات متعددة المحاور، على عكس الأنواع أحادية العمود، والتي تتطلب دمج جهازي تحريك متزامنين لضمان الأداء والموثوقية والجودة العالية في تطبيقات مثل المواد الكيميائية والأدوية والمواد المتقدمة. فيما يلي نستعرض الفوائد الرئيسية لها بناءً على الخبرة الهندسية لدى RUMI.

قص تآزري وجريان كتلي: القضاء على فجوات التفريق

غالبًا ما تتميز الصيغ المعقدة بمشكلتين وسيطيتين، وهما تشتت الجسيمات غير المثالي، وغياب التوحيد في توزيع اللزوجة. تقوم خلاطات التشتيت ذات العمودين من RUMI بحل هذه المشكلة من خلال دمج تحريك تآزري: فالعمود الأول هو جهاز تشتيل سريع يُنتج مستوى عالٍ من القصّ لتفكيك التجمعات وتوزيع الشوائب بشكل متجانس في قاع السائل؛ أما العمود الثاني فهو جهاز تحريك على شكل مرساة أو مجداف ذو سرعة منخفضة إلى متوسطة، يدور حول جدران الخزان والجزء الخلفي ليُحدث حركة كتلة السائل.

يضمن هذا التوليف عدم وجود مناطق تحتوي على مياه راكدة، حيث تلبي القصّة عالية السرعة متطلبات التشتت الصعبة، وفي الوقت نفسه، يتم تدوير الغالبية العظمى من المادة المشطوفة بشكل غير منتظم في جميع أنحاء الخزان، وهو ما يُعد أمرًا ضروريًا للامتثال للإجراءات التنظيمية. على سبيل المثال، في عصارة التعليق الصيدلانية، يضمن هذا الأسلوب ألا تتراكم جزيئات الدواء غير المشتتة في الخزان، وأن تنتشر مكونات التركيز الدقيق بشكل موحد عبر الدفعة بأكملها.

التحكم في اللزوجة المستقرة للصيغ ذات اللزوجة المرتفعة.

تتميز العديد من الصيغ المعقدة (مثل المواد السداسية التجارية، راتنجات الإيبوكسي) بلزوجة عالية أو متغيرة، مما يُعدّ تحديًا مستمرًا للمحرضات ذات العمود الواحد التي تفشل في التعامل معها دون التسبب في ترقق أو تكثيف غير متساوٍ. ويحافظ المحرض المزدوج العمود RUMI على لزوجة ثابتة من خلال التحريك المتوازن: حيث يستخدم جهاز التفريق عالي السرعة فرض قص مضبوط على اللزوجة عن طريق تفكيك تجمعات الجسيمات، في حين أن الحركة اللطيفة والمنتظمة لمخلاط المرساة لا تؤدي إلى قص مفرط للخليط.

كما تضم خلاطات RUMI ضوابط سرعة قابلة للتعديل من قبل المستخدم على كل عمود، مما يمكن المشغلين من ضبط عمق القص بدقة والتحكم في معدل التدفق لتصحيح ملف اللزوجة للعملية. وفي حالة إنتاج الأقمشة المتطورة، مثل دمج خلطات تحتوي على راتنجات مركبة، يضمن ذلك أن المنتج النهائي يحتفظ بخصائصه الميكانيكية المفترضة دون عيوب ناتجة عن اللزوجة.

وقت معالجة أقصر واتساق الدُفعات.

غالباً ما تتطلب المركبات التي تحتوي على تركيبات معقدة دورات خلط واسعة باستخدام أنظمة عمود واحد ، لأن المشغلين يحتاجون إلى التناوب بين عمليات التشتت وتدفق الحرارة لمنع الشذوذ. وقد أدت خلاطات التشتت المزدوجة التي تنتجها شركة RUMI إلى إجراء جميع الحركات في وقت واحد وهذا خفض وقت المعالجة بنسبة 30-50 في المئة مقارنة مع خلاطات الشعاع الفردية. هذا لا يزيد فقط من كفاءة الإنتاج، ولكن أيضا يزيد من الاتساق من دفعة إلى دفعة - منذ المحددة مسبقا، تسلسل متزامنة من التحريك يزيل الأخطاء البشرية في تغيير العملية يدويا.

في حالة تصنيع الطلاء الكيميائي، هذا يعني وقتًا أقصر للتحويل بين المجموعات وضمان أن جميع المجموعات تلبي نفس المتطلبات من حيث اللون واللمع والتماسك. عملية الخلط التدريجية تقلل أيضاً من أي نفايات للقماش بسبب دفعات خارج النظام التجاري، مما يقلل أيضاً من تكاليف التشغيل للعملاء الصناعيين لشركة RUMI.

المرونة في متطلبات الأجزاء المختلفة.

التركيبات المعقدة تتكون من مكونات متنوعة جدًا وأبعاد خزان مختلفة، وتتميز الخلاطات المزدوجة العمود من RUMI بقدرة وحداتية لتلبية هذه المتطلبات. تدعم الخلاطات أحجام خزانات من الحجم التجريبي الصغير حتى الحجم الصناعي الكبير جدًا، ويمكن تخصيص الشفرات: يمكن أن تحتوي المحاور الإضافية السريعة على أقراص تفريق استثنائية للحطام الكبير أو الخشن، في حين يمكن أن تكون محرّكات الراس تزود بمقشاط تفلون لتجنب تراكم المواد على جدران الخزان.

تقدم RUMI أيضًا إمكانية تخصيص مواد التصنيع للمكونات الرطبة (تصنيع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو هاستيلوي) لمقاومة تآكل المذيبات التنافسية، بدلاً من التفريط في تصميم العملية.