Как да подобрим ефективността на смесването с високоскоростен диспергатор?

Процесът на получаване на хомогенна и стабилна дисперсия е доста важна и предизвикателна задача за специалистите, работещи в сферата на покритията, мастилата и лепилата. Диспергатор с висока скорост е основното оборудване за този процес, което не може да функционира, без дори да се натисне бутон. Някои от ключовите стратегии, които могат да бъдат приложени за максимизиране на неговата производителност, са следните.

Разглеждане на механизма и общите дилеми

Основата на високоскоростен диспергатор е, че чрез въртене на дискове със зъбци се създава високо налягане и турбулентен поток в съд, който служи за разделяне на агломерати от частици и овлажняване на прахове, както и за хомогенизиране на елементите. Традиционните настройки обаче са подложени на неефективност. Продължителното смесване може да се дължи на центробежната сила, която избутва по-тежките частици към стените, а по-малки импелери, използвани за поддържане на устойчивост, могат да имат по-кратък обхват на смесване. Освен това, високи нива на топлина и нисък пренос на мощ може да доведат до високи скорости на въртене, като лош пренос на мощ може да бъде предизвикан от високо топлообразване.

Някои от най-значимите стратегии за по-висока ефективност

За да се справите с тези недостатъци и да повишите рязко производителността на вашия диспергатор, трябва да разгледате следните практически области:

• Оптимизиране на оборудването, избор и настройки

Първото нещо е да изберете подходящия инструмент за задачата. Традиционен диспергатор с хидравлично повдигане и променлив диапазон от скорости би бил много приложим при работа с обикновени до умерено вискозни продукти като боя. Запишете модела и разположението на лопатковите колела. Установено е, че при сравнително високо разположение в съда спрямо по-малко лопатково колело, вероятно ще има подобрение на производителността чрез максимизиране на потоците на движение и минимизиране на кратките пътища на частиците.

• Динамика на потока и основни параметри на процеса

Не е задължително оптимално да се включва машината и да се активира на пълна мощност. Целта е да се създаде перфектен завихрящ поток. Скоростта на работното колело трябва да се регулира така, че материалът отгоре да бъде засмукван през зоната с високо срязващо напрежение над диска и да се осъществи пълно обръщане на съдържанието на съда. При приложения с високовискозни (или ултрафини) материали, които са трудни за диспергиране, следва да се използва многостепен диспергатор с ротор и статор. При тази конструкция частиците ще бъдат подложени на силни и повтарящи се срязващи сили в тясна междина, което осигурява по-добро разкъсване на агрегатите.

• Използвайте новите дизайнерски иновации

Проучете начина, по който диспергаторите се използват при внедряването на инженерни решения за преодоляване на традиционните проблеми. Известни са и напреднали модели, включващи циркулационен контур. Те ще работят чрез непрекъснато отстраняване на материала от съда и преминаване през смесител с висок срязващ ефект в линия, след което материала се връща обратно, без да има възможност за застой в мъртвите зони по стените на съда, осигурявайки общо пространствено разместване на всички частици. Двойни валови или планетарни системи не могат да бъдат сравнени, когато е необходимо смесване на съставки с изключително труден характер, например смесване на продукти с изключително висока вискозност. Те включват бавноходен анкерен разбърквател, осигуряващ масово движение, комбиниран с високоскоростен разпръскващ вал, който гарантира, че целият материал непрекъснато се вкарва в зоната на срязване, значително съкращавайки времето за обработка на целия процес радикално.

Заключение

Увеличаването на ефективността на смесването също е планиран процес и изисква подходящият тип машина да бъде избран, неговата функция да бъде усъвършенствана въз основа на принципите на материалната наука и динамиката на потока, както и да бъдат използвани съвременните предимства в проектирането. Точно тук, с такъв подход към вашите стратегии, е където можете да постигнете по-бързи цикли, висококачествени продукти и по-голямо разнообразие в продуктите си, когато преминете над простото функциониране в производството на фини химикали.

В Rumi Electromechanical Technology в нашите проектирани диспергатори и пълни заводски решения, тези принципи са били основополагаща основа на нашето проектиране и продукт, като клиентите ни в индустрията на покрития, мастила и нови материали постигнаха максимална ефективност на диспергация.