Фината химична индустрия изисква сложни приложения за смесване, които включват различни материали, вискозитети и процесни функции. Мулти-вала смесители са най-подходящото решение, тъй като те проявяват адаптивност и устойчивост към неблагоприятни условия.
Универсални конфигурации на разбърватели за разнообразни задачи
Мулти-вала смесители съдържат няколко вала, оборудвани с различни видове разбървани (напр. диспергатори с висока скорост, ножове с ниска скорост и планетарни разбървани) в една и съща система. Тази конструкция поддържа паралелна работа на различни смесителни функции: бързите диспергатори разбиват групите и смесват в прахове, докато бавните разбървани осигуряват основно смесване и предотвратяват залепването на материала за стените. Например, при производството на композити тази смес ефективно разпределя усилващи влакна във високо вискозни смоли, за да се постигнат равномерни разпределения, които смесители с единичен вал не могат да осигурят. Възможността за провеждане на няколко операции в един и същи съд оптимизира процесите и спестява време при производството.
Работа с широк диапазон на вискозитета с прецизност
Мулти-вала смесителите са много подходящи за течности с ниска вискозност, както и за пастични и композитни материали с висока вискозност. Регулаторите на скоростта и двигателя с променлив въртящ момент се настройват според променящите се характеристики на материалите при смесване. Когато се използват за огъстяване на адхезиви или уплътнения, валовете на смесителя променят скоростта и силата, за да се постигне постоянна степен на срязване, така че продуктът да се смесва добре, без да се натоварва прекомерно. Универсалността на такива машини не изисква използването на множество оборудвания с еднократна употреба и затова те са добре подходящи за производствени съоръжения с различни формулировки.
Подобрена ефективност при порционна обработка
Мулти-вала смесителите осигуряват оптимизирана обработка на порции с максимална скорост благодарение на симултанното въртене на потоците. Вместо да изпълняват диспергиране, смесване и хомогенизиране в отделни цикли, те позволяват комбинирането на тези стъпки в един единствен цикъл, което намалява броя на преминаванията, загубите и риска от замърсяване на материала. Тази ефективност е от особено значение при работа на лабораторно ниво или при производство в малки серии, където бързото тестване и мащабиране на формулировките са от решаващо значение. В промишлени приложения по-големи системи с множество вала могат да се комбинират с автоматични панели за управление, които позволяват температурата и времето на смесване да се следят често, за да се постигне възпроизводимо качество между отделните порции.
Съвместимост с помощни системи
Тези миксери могат хармонично да се комбинират с допълнителни поддържащи системи, включващи вакуумни системи, системи за отопление/охлаждане и системи за транспортиране на материали - критични за по-сложни процеси. Вакуумните възможности елиминират въздушни балончета по време на смесване на високо вискозни смеси, което е от съществено значение за производството на херметични замазки или покрития без въздушни включвания. Резервоари с джъмпери за отопление/охлаждане поддържат температурата на материала, осигурявайки желаната вискозност по време на смесването или предотвратявайки термичното разрушаване на температурно чувствителни материали. Интеграцията им е такава, че обработката от край до край, започвайки с дозиране на материала и завършвайки с изпускане на крайния продукт, се случва, което прави миксерите с няколко вала ключов компонент на цялите производствени линии.
Като цяло, смесителите с няколко вала се справят със сложни приложни предизвикателства чрез голямо разнообразие от конструкции на разбърващи устройства, широк вискозитетен диапазон и подобрена ефективност на порциите благодарение на ефективната интеграция на спомагателни системи. Конструкцията им осигурява съответствие на изискванията на фината химична индустрия, като осигурява постоянство на висококачествени данни, приложими в различни области.