উচ্চ মানের প্ল্যানেটারি মিক্সার উচ্চ সান্দ্রতা উপকরণগুলির মিশ্রণের সামগ্রীকে উন্নত করে

ফাইন কেমিক্যাল শিল্পগুলি আঠালো উপাদান যেমন আঠা, সিলান্ট, হাই-সলিড কোটিং এবং কম্পোজিট রেজিন ব্যবহার করে। এই ধরনের উপাদানগুলি মিশ্রণ করা খুবই ঝামেলাপূর্ণ—এই উপাদানগুলি খুব আঠালো, কম তরল এবং সহজে জমাট বাঁধে, ফলে সমসত্ত্ব মিশ্রণ এবং ধ্রুব্য মান অর্জন করা উৎপাদনের দক্ষতা এবং পণ্যের মানকে সীমাবদ্ধ করে আসছে। রুমি ইলেকট্রোমেকানিক্যাল কর্তৃক ডিজাইন করা উচ্চমানের প্ল্যানেটারি মিক্সার, যা উপাদানের আঠালুটার প্রয়োজন অনুযায়ী সংশোধিত করা হয়েছে, উক্ত সমস্যার একটি চমৎকার সমাধান এবং মিশ্রণের ধ্রুব্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করবে এবং উৎপাদকদের কাছে নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করবে।

আঠালো উপাদান মিশ্রণের মূল চ্যালেঞ্জ

উচ্চ-সান্দ্রতা উপকরণগুলি কম সান্দ্রতা উপকরণের তুলনায় মিশ্রণ করা কঠিন এবং চ্যালেঞ্জিং। প্রথমত, এটি সমভাবে ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন: সান্দ্র উপকরণগুলির উচ্চ অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণের কারণে ঐতিহ্যবাহী মিক্সার ব্যবহার করে উপকরণের প্রবাহকে জোর করা কঠিন, এর ফলে রঞ্জক, ভরাটকারী এবং যোজকগুলির স্থানীয় আগলমারেশন সহজেই ঘটতে পারে এবং তাই উপাদানগুলির অসম বন্টনের দিকে নিয়ে যায়। দ্বিতীয়ত, ধ্রুব্যতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন: তীব্র নাড়াচাড়ার অভাব বা মৃত কোণগুলির কারণে মিশ্রণ ক্রিয়াকলাপে ব্যাচ থেকে ব্যাচ পরিবর্তন সাধারণ হয়, যা ফাইন রাসায়নিক পণ্যগুলির কঠোর গুণমানের মানদণ্ড পূরণ করে না। তৃতীয়ত, উৎপাদনের দক্ষতা কম: সমস্ত উপকরণ সমানভাবে মিশ্রিত করতে ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ মিশ্রণ সময় নেয় এবং এটি শক্তি খরচের পরিপ্রেক্ষিতে উৎপাদনকে ব্যয়বহুল করে তোলে। অবশেষে, সরঞ্জামের নমনীয়তা খারাপ: উচ্চ-সান্দ্রতা উপকরণগুলির উচ্চ লোড পরিচালনার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সংখ্যক মিক্সার অনুপযোগী, যার ফলে অপারেটিং স্থিতিশীলতা খারাপ হয় এবং কার্যকরী আয়ু কমে যায়।

উচ্চ সান্দ্রতার মিশ্রণে প্ল্যানেটারি মিক্সারগুলি কেন শ্রেষ্ঠ ?

এটির উচ্চমানের প্ল্যানেটারি মিক্সার ঘূর্ণন + আবর্তন ডুয়াল-মোশন পদ্ধতির একটি স্বতন্ত্র ধরনের, এবং পুরানো মিশ্রণ সরঞ্জামগুলির ত্রুটিগুলির সমাধান হিসাবে এই ধরনের মিক্সার হল নিখুঁত সমাধান। কার্যকরভাবে, মিক্সিং প্যাডেল ট্যাঙ্কের কেন্দ্রের চারদিকে ঘোরে এবং উচ্চ গতিতে ঘোরে, ফলে উচ্চ স্কিয়ার ফোর্স, কনিদ ফোর্স এবং স্টার ফোর্স তৈরি হয় যা ঘন সান্দ্র উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে নিয়ে যায়। ত্রিমিত মিশ্রণ পদ্ধতি স্ট্যারিং-এর মৃত কোণগুলি দূর করে, সমস্ত উপাদান সমই মিশ্রিত করে তুলে মিশ্রণের সমঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

এছাড়াও, গ্রহীয় মিশ্রণকারীতে উচ্চ টর্ক চালিত পদ্ধতি এবং মিশ্রণের জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী অংশ রয়েছে, যা উচ্চ-লোড অবস্থার অধীনে স্থিতিশীলভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন উচ্চ সান্দ্রতা তরল (পেস্ট, কোলয়েড এবং উচ্চ ঘনত্বের কঠিন দ্রবণ) মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। নির্ভুল গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উৎপাদকদের উপাদানগুলির প্রকৃতির ভিত্তিতে প্যারামিটারগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয় যাতে সংবেদনশীল উপাদানগুলির অতিরিক্ত ক্ষতি না হয় কিন্তু মিশ্রণের প্রভাব অর্জিত হয়।

সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যাপক সমাধান

রুমি ইলেকট্রোমেকানিক্যাল শুধুমাত্র উচ্চমানের গ্রহীয় মিক্সার সরঞ্জাম প্রদান করেই নয়, বরং উচ্চ সান্দ্রতা উপাদান উৎপাদনের প্রয়োজন অনুযায়ী সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সমাধানে এটি একীভূত করে। পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন: গ্রাহকের উৎপাদন মাপ এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী মিক্সার মডেল এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া কাস্টমাইজিং; কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের কারণে সঠিক মানের সরঞ্জাম উৎপাদন; সাইটে সংযোজন এবং কমিশনিং, অর্থাৎ উৎপাদন লাইনে সরঞ্জামের শব্দ একীভূতকরণের নিরাপত্তা; সামগ্রিক প্রকল্প ব্যবস্থাপনা এবং প্রযুক্তি সহায়তা।

প্ল্যানেটারি মিক্সার লক্ষ্যযুক্ত সমাধান প্রদান করতে পারে, চাই এটি আঠালো মিশ্রণ প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন হোক বা পণ্যের উচ্চ-সলিড কোটিংয়ের ধ্রুব্যতা হোক। সরঞ্জাম একীভূতকরণের সর্বশেষ প্রযুক্তি এবং সামগ্রিক সেবা সমর্থনের মাধ্যমে, আমরা ফাইন কেমিক্যাল উৎপাদকদের উচ্চ সান্দ্রতার উপাদান মিশ্রণের সমস্যা অতিক্রম করতে, পণ্যের গুণগত স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করতে, উৎপাদন খরচ কমাতে এবং প্রতিষ্ঠানের প্রতিযোগিতামূলক ক্ষমতা উন্নত করতে সহায়তা করি।