উচ্চ-গতি ডিস্পার্সার ব্যবহার করে মিশ্রণের দক্ষতা কীভাবে উন্নত করা যায়?

কোটিং, কালি এবং আঠালো পদার্থের ক্ষেত্রে কাজ করা পেশাদারদের জন্য সমগ্র এবং স্থিতিশীল বিক্ষিপ্তকরণের প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং চ্যালেঞ্জিং। এই প্রক্রিয়ার প্রধান সরঞ্জাম হল হাই-স্পিড ডিস্পার্সার, যা কমপক্ষে একটি বোতাম চাপা ছাড়া কার্যকর হতে পারে না। এর কর্মদক্ষতা সর্বোচ্চ করার জন্য নিম্নলিখিত কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে।

যান্ত্রিক ব্যবস্থা এবং সাধারণ সমস্যাগুলির দৃষ্টিভঙ্গি

হাই-স্পিড ডিস্পার্সারের ভিত্তি হল যে, একটি পাত্রের মধ্যে দাঁতযুক্ত ডিস্ক ঘোরানোর মাধ্যমে উচ্চ শিয়ার এবং টার্বুলেন্ট প্রবাহ তৈরি করা হয়। এই পদক্ষেপটি কণা এবং ভিজা গুঁড়োগুলির সমূহকে বিভক্ত করার পাশাপাশি উপাদানগুলির সমসংস্থাপনে প্রয়োগ করা হয়। তবে, ঐতিহ্যবাহী সেট আপগুলি অদক্ষতার শিকার। কেন্দ্রাতিগ বল ভারী কণাগুলিকে প্রাচীরের দিকে ঠেলে দেওয়ার কারণে মিশ্রণের সময় বাড়তে পারে এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য ব্যবহৃত ছোট ইমপেলারগুলির মিশ্রণের পরিসর কম হতে পারে। এছাড়াও, উচ্চ তাপের মাত্রা এবং কম পাওয়ার স্থানান্তরের কারণে ঘূর্ণনের গতি বাড়তে পারে এবং উচ্চ তাপ উৎপাদনের কারণে খারাপ পাওয়ার স্থানান্তর হতে পারে।

উচ্চ দক্ষতার কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কৌশল

এই ত্রুটিগুলি সমাধান করতে এবং আপনার ডিস্পার্সারের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে, আপনাকে নিম্নলিখিত কার্যকর ক্ষেত্রগুলি বিবেচনা করতে হবে:

• সরঞ্জাম নির্বাচন এবং সেট আপগুলি অনুকূলিত করুন

প্রথমটি হল কাজের জন্য সঠিক যন্ত্রপাতি নির্বাচন করা। রঙের মতো সাধারণ থেকে মাঝারি ঘনত্বযুক্ত পণ্যগুলির ক্ষেত্রে একটি প্রচলিত হাইড্রোলিক-লিফট ডিস্পার্সার, যার গতির পরিবর্তনশীল পরিসর রয়েছে, তা অত্যন্ত প্রযোজ্য হবে। ইম্পেলারগুলির প্যাটার্ন এবং স্থাপন নথিভুক্ত করুন। এটি লক্ষ্য করা গেছে যে ছোট ইম্পেলারের তুলনায় পাত্রের সাপেক্ষে বেশ উঁচুতে স্থাপন করলে প্রবাহের প্যাটার্নগুলি সর্বাধিক করা এবং কণার সংক্ষিপ্ত পথগুলি কমিয়ে আনা হয়, যার ফলে কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

• প্রবাহ গতিবিদ্যা এবং মাস্টার প্রক্রিয়া প্যারামিটার

মেশিনটি চালু করে এর সর্বোচ্চ ক্ষমতায় সক্রিয় করা আবশ্যিকভাবে অনুকূল নয়। এটি নিখুঁত ঘূর্ণায়মান ভর্টেক্স তৈরি করার জন্য উদ্দিষ্ট। ইমপেলারের গতি এমনভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে শীর্ষস্থ উপাদানটি ডিস্কের উপরে উচ্চ স্কিয়ার অঞ্চলের মাধ্যমে টানা হয় এবং পুরো পাত্রটির পূর্ণ আবর্তন সম্পন্ন হয়। উচ্চ-সান্দ্রতা (বা অতি-সূক্ষ্ম) উপকরণগুলির ক্ষেত্রে, যা ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন, সেখানে বহু-স্তরীয় রোটার-স্টেটর ডিসপার্সার বিবেচনা করা উচিত। এই ডিজাইনে কণাগুলিকে সংকীর্ণ ক্লিয়ারেন্সের মধ্যে শক্তিশালী ও পুনরাবৃত্ত স্কিয়ার বলের মুখোমুখি হতে হবে, যা আরও ভালো ডি-অ্যাগ্লোমারেশন নিশ্চিত করবে।

• নতুন ডিজাইন উদ্ভাবনে নগদ

প্রচলিত সমস্যাগুলির সমাধান হিসাবে ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান প্রবর্তনের সাথে ডিস্পার্সারগুলি কীভাবে ব্যবহার করতে হয় তা নিয়ে অনুসন্ধান করুন। পুনঃসংবলন লুপ সহ উন্নত মডেলগুলি জানাও আছে। এটি ধারাবাহিকভাবে পাত্র থেকে উপাদানটি সরানো এবং এটিকে একটি হাই-শিয়ার ইনলাইন মিক্সারের মধ্য দিয়ে পাম্প করে পুনঃসংবলন করার মাধ্যমে পরিচালিত হবে, পাত্রের দেয়ালের ধীরগতি স্থানগুলিতে এটি স্থবির হওয়া রোধ করা হবে এবং সমস্ত কণার সামগ্রিক স্থানিক বিদ্যাস ঘটবে। যেখানে অত্যন্ত কঠিন প্রকৃতির উপাদানগুলির মিশ্রণ প্রয়োজন, সেখানে ডুয়াল-শ্যাফট বা গ্রহীয় সিস্টেমের সাথে তার তুলনা হতে পারে না, যেমন অসাধারণ উচ্চ-সান্দ্রতা বস্তুগুলির মিশ্রণ। এগুলি বাল্ক চলাচল প্রদানের জন্য একটি কম-গতি আঙ্কার স্টার্রার অন্তর্ভুক্ত করে যা উচ্চ-গতি ডিস্পার্সিং শ্যাফটের সাথে যুক্ত যা নিশ্চিত করে যে সমস্ত উপাদান ধারাবাহিকভাবে শিয়ার জোনে টানা হয়, ফলে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াজুড়ে প্রক্রিয়াকরণের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে আনা হয় এবং তা আমূল পরিবর্তন ঘটায়।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

মিশ্রণের দক্ষতা বৃদ্ধি করা একটি পরিকল্পিত প্রক্রিয়াও বটে, এবং এটি নির্দেশ করে যে উপযুক্ত মেশিনের ধরন নির্বাচন করা হবে, উপাদান বিজ্ঞান এবং প্রবাহ গতিবিদ্যার নীতি অনুসারে এর কার্যপ্রণালী নিখুঁত করা হবে এবং ডিজাইনের আধুনিক অগ্রগতি ব্যবহার করা হবে। এখানেই, আপনার কৌশলগুলির উপর এমন আক্রমণের মাধ্যমে, এখানেই আপনি আরও দ্রুত চক্র, উচ্চ মানের পণ্য এবং আপনার পণ্যে আরও বৈচিত্র্য অর্জন করতে পারবেন, যখন আপনি ফাইন কেমিক্যাল উৎপাদনে কেবল কার্যকারিতার ঊর্ধ্বে যাবেন।

আমাদের প্রকৌশলী ডিসপার্সার এবং সম্পূর্ণ প্ল্যান্ট ডিজাইনে রুমি ইলেকট্রোমেকানিক্যাল টেকনোলজিতে ডিজাইন এবং পণ্যের মৌলিক ভিত্তি হিসাবে এই নীতিগুলি রয়েছে এবং কোটিং, কালি এবং নতুন উপকরণ শিল্পে আমাদের ক্লায়েন্টরা সর্বোচ্চ ডিসপার্সন দক্ষতা অর্জন করেছেন।