আপনার মিক্সার কেন সমসত্ত্ব ঘনত্ব অর্জন করতে পারছে না এবং কীভাবে এটি ঠিক করবেন

মিশ্রণের সময় একই স্তরের আঠালোতা পাওয়া চূড়ান্ত পণ্যের মান নিশ্চিত করতে সাহায্য করে, মূলত আঠালো তরল এবং পলিমারের ক্ষেত্রে। অনেক মানুষের জন্য এই চ্যালেঞ্জটি সমাধান করা কঠিন, ফলস্বরূপ অসম পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং চালানোর অপারেশনগুলিতে সমস্যা দেখা দেয়। এখানে, এই ধরনের সমস্যার কারণ এবং সমাধান দেরিতে হয় এবং আলোচনা করা হয়।

অকার্যকর মিশ্রণের সমস্যা সমাধান: আঠালো তরল এবং পলিমার গলিত পদার্থের জন্য অ্যাগিটেটর ডিজাইনে ঘটিত সাধারণ ভুলগুলি

আপনি যদি আঠালো উপকরণগুলি মিশাচ্ছেন, তবে আপনার ডিভাইসটি এই উদ্দেশ্যে তৈরি করা উচিত। অ্যাগিটেটরের ডিজাইনের সমস্যার কারণে প্রায়শই মিশ্রণের আঠালোতার সমস্যা দেখা দেয়। যেহেতু বেশিরভাগ মিক্সার একই রকম, তাই সেগুলি উচ্চ-বিক্ষেপণ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, যা সঠিক মিশ্রণ এবং ব্যাচের মানের সমস্যার কারণ হয়।

সাধারণত মানুষ সেই ইমপেলারগুলি বেছে নেয় যা তাদের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত নয়। ইমপেলারের ভুল আকার তাপের ঘাটতি ঘটাতে পারে, এটি যথেষ্ট পরিমাণে ব্যাচগুলি ভাঙতে বাধা দিয়ে। প্রবাহের প্রকৃতি এবং উপকরণগুলি কীভাবে ভালোভাবে মিশ্রিত হয় তার ওপর ইমপেলার ব্লেডের ডিজাইনের বড় প্রভাব পড়ে।

ক্যালিব্রেশন, রোটর-স্টেটর জ্যামিতি এবং গতি নিয়ন্ত্রণ: প্ল্যানেটারি এবং হাই-শিয়ার মিক্সারগুলিতে সামঞ্জস্য বজায় রাখতে প্রমাণিত পদ্ধতি

ক্যালিব্রেশন, রোটর-স্টেটর জোড়ার আকৃতি এবং মেশিনের গতি নিয়ন্ত্রণের বিষয়টি সম্পর্কে সতর্ক থেকে সামঞ্জস্য বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।

ক্যালিব্রেশন

মিশ্রণ সরঞ্জামগুলির নিয়মিত ক্যালিব্রেশন করা উচিত। কিছু সময় পরে, মিক্সারের মোটর এবং গতি নিয়ন্ত্রণকারী যন্ত্রগুলির পারফরম্যান্স তাদের স্পেসিফিকেশনের সঙ্গে মেলে না, যা মিশ্রণের ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে। পুনরাবৃত্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্যালিব্রেশন সমস্ত অংশগুলি প্রয়োজনমতো চালানোর অনুমতি দেয়, প্রতিবার আপনি একই এবং নির্ভরযোগ্য মিশ্রণের ফলাফল পান।

রোটর-স্টেটর জ্যামিতি

মিশ্রণ এককগুলির ডিজাইন উচ্চ-স্ক্রিপ্ট মিশ্রকের মধ্যেও স্থিতিস্থাপকতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। রোটর এবং স্টেটরের মধ্যে দূরত্ব, দাঁতের আয়তন এবং তরল মিশ্রিত হয় এবং কত দ্রুত তার অবস্থান। গ্রহীয় মিশ্রকের ক্ষেত্রে এটি গুরুত্বপূর্ণ যে মিশ্রণ সংযোজনগুলি সামগ্রীর সম্পূর্ণ মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য সেট করা হয়।

উপকরণের স্থিতিস্থাপকতা এবং রিওলজির জন্য মিশ্রণ জ্যামিতি উপযুক্ত করে তোলে প্রদর্শন বাড়ানো সম্ভব। CFD ব্যবহার করে গণনা মিশ্রকের ভিতরে প্রবাহকে পূর্বাভাস এবং সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করতে পারে, CFD ব্যবহার করে দরকারি ইনপুট।

গতি নিয়ন্ত্রণ

শাংঘাই রুমি ইলেকট্রোমেকানিক্যাল টেকনোলজি কোং লিমিটেডের তরফে উচ্চ-সান্দ্রতা মিশ্রণের সময় আরেকটি প্রধান বিষয় হল কীভাবে গতি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। যদি মিশ্রণ ভুল গতিতে ঘটে, তবে হয় মিশ্রণে অনেক বেশি বাতাস ঢুকে যায় অথবা বিভিন্ন উপাদান দূরে চলে যায়। যেহেতু মিশ্রণটি নিজেই মিশ্রণ চালিয়ে যায়, তাই বিভাজন ড্রাইভগুলি মিশ্রণের গতি পরিবর্তনে সহায়তা করে যাতে সঠিক অপটি বল প্রয়োগ করা যায়।

মিশ্রণের জন্য একটি কাস্টম প্রক্রিয়া উৎপাদন ফলাফল বজায় রাখতে এবং পণ্যগুলিকে আঠালো ও উচ্চমানের করে তোলে।

উপসংহার

মিশ্রকারী ডিজাইনের গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলি লক্ষ্য করা এবং কীভাবে সান্দ্রতা এবং পলিমার গলনের জন্য মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় মিশ্রণটি একই রাখা যায় সে বিষয়ে নিশ্চিত হওয়া আবশ্যিক। যদি প্রস্তুতকারকরা সাধারণ আলোড়নের সমস্যাগুলি সংশোধন করেন এবং উন্নত ক্যালিব্রেশন, জ্যামিতিক অনুকূলন এবং ঘূর্ণন গতির সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করেন, তবে তাদের মিশ্রণের ফলাফল অনেক ভালো হবে।

যখন আপনি ঘন উপকরণগুলিতে একটি বিশেষ মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করেন, তখন আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে আপনার পণ্যগুলি উচ্চমানের এবং প্রক্রিয়াটির দক্ষতা বাড়ায়। এই সমাধানগুলি গ্রহণ করা অপারেটরদের আরও বেশি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যাতে প্রতিটি ব্যাচ প্রস্তুতকারকদের দ্বারা নির্ধারিত মান অনুযায়ী হয়।