Proč Váš míchač nedosahuje rovnoměrnosti viskozity a jak to napravit

Zajištění stejné úrovně viskozity během míchání směsi pomáhá garantovat kvalitu konečného produktu, zejména u viskózních kapalin a polymerů. Pro mnoho lidí je obtížné tuto výzvu efektivně vyřešit, což má za následek nehomogenní vlastnosti produktu a potíže s provozními operacemi. Zde jsou příčiny těchto potíží a jejich řešení zpožděně diskutovány.

Odstraňování problémů s neefektivním mícháním: Běžné chyby při návrhu míchadel pro viskózní kapaliny a polymerové taveniny

Pokud mícháte lepivé materiály, vaše zařízení by mělo být určeno právě pro tento účel. Problémy v návrhu míchadel často způsobují potíže s viskozitou směsi. Protože většina mixérů je stejná, nejsou vhodné pro materiály s vysokým rozptylem, což způsobuje problémy s dostatečným promísením a kvalitou šarže.

Obvykle si lidé vybírají oběžná kola, která nejsou pro jejich aplikace optimální. Nesprávná velikost oběžného kola může způsobit nedostatek tepla a zabránit tak dostatečnému rozrušení shluků. Konstrukce lopatky oběžného kola má velký vliv na charakter toku a na kvalitu míchání materiálů.

Kalibrace, geometrie rotor-stator a řízení otáček: Ověřené metody pro zlepšení konzistence viskozity v planetových a vysokotlakých mixerech

Je důležité zajistit stejnoměrnost viskozity důkladnou kalibrací, tvarem sestavy rotor-stator a řízením otáček stroje.

Kalibrace

Mísiče by se měly pravidelně kalibrovat. Po určité době mohou motory a zařízení pro řízení otáček mísiče odchýlit od svých původních specifikací, což může ovlivnit výsledek směsi. Pravidelná údržba a kalibrace umožňují, aby všechny komponenty fungovaly podle požadavků a přinášely pokaždé stejné a spolehlivé výsledky míchání.

Geometrie rotor-stator

Návrh míchacích jednotek je důležitý pro zajištění, že viskozita bude také ve vysokorychlostním mixéru. Vzdálenost mezi rotorem a statorem, objem zubů a jejich umístění, které zajistí míchání tekutiny a rychlost tohoto procesu. U planetových mixérů je důležité, aby míchací příslušenství bylo nastaveno tak, aby zaručovalo úplné promíchání během celého procesu.

Přizpůsobení geometrie míchání vhodné pro viskozitu a reologii materiálu umožňuje zvýšit výkon. Výpočty pomocí CFD mohou pomoci předpovědět a upravit tok uvnitř mixéru pomocí užitečných vstupů z CFD.

Řízení rychlosti

Další hlavní věc, kterou je třeba zvážit během míchání s vysokou viskozitou společnosti Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd., je otázka kontroly rychlosti. Pokud míchání probíhá při nesprávné rychlosti, může dojít buď k velkému nasátí vzduchu do směsi, nebo k oddělení jednotlivých složek. Protože se směs během procesu stále mění, oddíly umožňují upravovat rychlost míchače tak, aby byly vždy dosaženy správné smykové síly.

Vlastní proces pro míchání umožňuje udržet si výrobní výsledky a produkty jsou lepkavé a vysoce kvalitní.

Závěr

Je nutné věnovat pozornost důležitým faktorům konstrukce míchače a tomu, jak zajistit, aby směs zůstala stejná během celého procesu míchání pro viskozitu a taveninu polymeru. Pokud výrobci eliminují běžné problémy spojené s mícháním a použijí přesnou kontrolu pokročilé kalibrace, geometrické přizpůsobení a otáčky, budou výsledky jejich směsi mnohem lepší.

Použijete-li speciální způsob míchání pro husté materiály, můžete zajistit vysokou kvalitu vašich produktů a zároveň podpořit efektivitu procesu. Použití těchto řešení poskytuje operátorům větší kontrolu, takže každá dávka odpovídá požadované kvalitě stanovené výrobci.