En silicone sealer produceringslinje er det sted, hvor der kan fremstilles mange slags silicone sealere i store mængder. Denne sealer er praktisk, da den hjælper dig i bådforretningen, fordi den klistrer og lægger bedre end de fleste andre spredningsepoxier til plast, metal, glas eller toppener. Der findes mange maskiner og mange forskellige arbejdsstationer langs produceringslinjen. Ligesom os små mennesker har hver enkelt maskine og station en rolle at spille inden for teamet for at skabe det, vi tager for givet i vores daglige liv.
Silicone sealant er en blanding af hovedingredient seksed Reality og kuringsstof. Disse kan være silikoner, fyldemidler (så sealanten får form), farver eller pigmenter og andre specialiserede komponenter, der tjener til at ændre dets funktionelle egenskaber. Sådan en stor beholder, hvor alt dette bliver blandet sammen, kaldes en reaktor. Denne blanding opvarmes og røres i denne reaktor indtil Rumi laboratorium sandmølle danner en smooth uniform som en væske.
Efter dette, når den glatte blanding er klar, tilsætter de vand og blander grundigt. Dette er det, der danner mikroskopiske silicone partikler, der findes i vandet. "Kold blanding": Efter blandingen kommer en 2 meter lang strækker med at køle den varme blanding ned (til brød). Køling er et vigtigt trin, fordi Rumi horisontal Sandmølle hjælper med at holde ingredienserne godt blandet og forhindrer dem i at skille sig senere.
Blendingen går derefter gennem en sifting operation. Dette betyder også, at uønskede ting (urenheder) fjernes. Denne filtrering er afgørende, da den gør siliconesealanten ren og homogen blandet. Blendingen bliver genblandet efter fjernelse af urenheder. Dette blandingstrin er vigtigt for at opnå en god konsistens og tekstur kombineret med hvordan den fungerer godt som sealant.
Silikosealere er meget nyttige, fordi de hjælper med at lægge ting og andre stoffer sammen. Rengøring af silikose kan være svær, så der skal altid vises forsigtighed under brugen. De bruges praktisk talt overalt, som i hjemme, biler og endda i fly. Derfor, Rumi malebeadmølle undergår flere tests, der garanterer dens effektivitet og holdbarhed. Materialet udsættes for en række tests, der undersøger, hvor godt det klistrer til overflader, dets trækfærdighed (eller "elasticitet") uden at knække, og styrken i forhold til træk. I bestemte områder, hvor sikkerhed er på spil, gør det mere af de små yderligere foranstaltninger, der kan anvendes under felttestprocessen - Disse grundlæggende trin har en direkte indvirkning på, hvor godt dine sealere fungerer.
For at fremme produktionssprocessen finder mange virksomheder måder at producere silicone sigillant bedre og strategisk opstille deres linjer. Og de er på et punkt, hvor den eneste måde at skale yderligere er ved at bruge maskiner i tilføjelse til mennesker. horisontal bead mill hjælper med at forhaste processen, da dette kan hjælpe med at sikre, at det endelige produkt er af bedre kvalitet. De går igennem versionsiterationer, så virksomheder ikke kun designer sigillanten, de arbejder også for at sikre, at den lutter korrekt (består kvalitetstester) og minimerer spild fra forøget produktionshastighed.
Hvis virksomheder vil producere høj kvalitet sigillanter, maleri vandret sandmølle er det højst nødvendigt for dem at få fat i de bedste siliconeproduktionslinjer. Men hvis korrekte processer og gode tests følges, kan virksomheder lave stærke, varige sigillanter, man kan stole på.
Inden for industrier som bygge, automobil og luftfart er denne egenskab af øverste vigtighed. Sealere vedligeholder en passende og solid forhold mellem materialet i disse områder.
RUMI's primære produkter er fordelingsmaskiner, blandingudstyr, produktionslinjeudstyr til silikontætningsmidler, blandingudstyr, reaktorer, lagertanke og ultra-præcise doseringssystemer til pulver og væsker samt EPC-generalkontraktering af automatiserede og intelligente produktionslinjer.
Vi tilbyder teknisk support og træning før salg på ekspertniveau. Vi kender godt kravene til en produktionslinje for silikontætningsmidler og de nødvendige proceskrav. Sammen med vores kunder udarbejder vi løsninger for, hvordan man vælger tætningsmaterialer, mekaniske akseltætninger samt køle- og opvarmningsmetoder.
RUMI er certificeret i henhold til ISO 9001 og CE samt andre certificeringer som f.eks. CE for produktionslinjer til silikontætningsmidler. Desuden har vi erhvervet 6 patenter: højpræcist ophængsmålesystem, vakuumantikorrosionsblander, planetblander, sommerfuglblander og multifunktionelle fordelings- og blandingudstyr. Virksomheden er udpeget som «National High-tech Enterprise» og «Specialized Professional Enterprise».
valgmuligheder for variation, herunder kombinationsdesigns og en videnskabeligt udformet blandingsskraber, der tilbyder variation i blanding, homogenisering og dispersion (silikonsælningsproduktionslinje), samt god formaling, samt valgmuligheder.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
VI
HU
TH
TR
FA
MS
BE
IS
AZ
BN
EO
LA
MN
