Høj kvalitet planetblander forbedrer blandekonsistens i materialer med høj viskositet

Fin kemiske industrier bruger også materialer med høj viskositet som limstoffer, tætningsmidler, højfasthedsbejdsninger og kompositter. At kombinere disse stoffer er meget besværligt – materialerne er meget viskøse, har lav fluiditet og tendens til at agglomerere, hvilket gør, at opnåelse af homogen blanding og konstant konsistens hidtil har været en af de største flaskehalse, der begrænser produktionsydelsen og produktkvaliteten. Den højkvalitets planetblanding, designet af Rumi Electromechanical og modificeret for at opfylde kravene relateret til materialets høje viskositet, er en fremragende løsning på ovenstående udfordringer og vil markant forbedre blandeuniformiteten samt yde pålidelig support til producenterne.

Centrale udfordringer ved blanding af materialer med høj viskositet

Materialer med høj viskositet er vanskelige og udfordrende at blande sammenlignet med materialer med lav viskositet. For det første er det svært at opnå ensartet dispersion: på grund af den høje indre friktion i viskose materialer er det udfordrende at påtvinge materialestrøm ved hjælp af traditionelle blandere; pigmenter, fyldstoffer og tilsætningsstoffer kan nemt agglomerere lokalt, hvilket resulterer i en ikke-ensartet fordeling af komponenterne. For det andet er det svært at kontrollere konsistensen: variation fra batch til batch i blandeprocessen er almindelig på grund af mangel på intens omrøring eller døde hjørner, hvilket gør det vanskeligt at opfylde de strenge kvalitetskrav for fine kemikalier. For det tredje er produktionseffektiviteten lav: konventionel udstyr kræver lange blandingstider for at opnå ensartet blanding, hvilket gør produktionen dyr i forhold til energiforbrug. Endelig er udstyrets fleksibilitet dårlig: et stort antal blandere er uegnede til drift under høj belastning med materialer af høj viskositet, hvilket resulterer i både dårlig driftsstabilitet og nedsat levetid.

Hvorfor planetblandere er fremragende til blanding af højt viskøst materiale ?

Dens højkvalitets planetblander er af en særskilt type med rotation + roterende dobbeltbevægelse, og denne type blander er den perfekte løsning på de mangler, der findes i ældre blandeequipment. Under driften roterer blandepaddlen omkring tankens centrum og roterer samtidig med høj hastighed, hvilket resulterer i en høj skærekraft, knedekraft og rørkraft, der fuldstændigt transporterer det stærkt viskøse materiale. Den tredimensionelle blandeform eliminerer døde hjørner under omrøringen, så al materialet blandes ensartet og forbedrer dermed blandingens homogenitet markant.

Ud over dette har planetblanderen et system med højt drejningsmoment og slitagebestandige blandedele, som kan bruges stabilt under høj belastning og kan tilpasse sig blandingskravene for forskellige typer højt viskøse væsker (pasta, kolloid og fast stof med højt indhold). Præcist hastighedsreguleringsmekanisme gør det muligt for producenterne at justere parametrene ud fra materialets egenskaber, så der opnås den ønskede blandingseffekt uden at sårbare komponenter bliver overbelasted.

Komplette løsninger, der dækker hele produktionsprocessen

Rumi Elektromekanisk tilbyder ikke kun højkvalitets planmixere, men integrerer dem også i den komplette procesløsning, afhængigt af kravet om at producere materialer med høj viskositet. Professionel ingeniørdesign: tilpasser mixermodeller og blandeprocesser i overensstemmelse med produktionsstørrelsen og materialeegenskaberne for kunden; produktion af udstyr med den rigtige kvalitet på baggrund af streng kvalitetskontrol; montage og igangsætning på stedet, det vil sige sikker integration af udstyr i produktionslinjen; samlet projektledelse og teknisk support.

Planetblanding kan tilbyde målrettede løsninger, uanset om det er optimering af blandeprocessen for limstoffer eller konsistensen af højfasthedsbelægningen af produktet. Med den nyeste teknologi inden for udstyrsintegration og omfattende serviceunderstøttelse hjælper vi producenter af fine kemikalier med at overvinde flaskehalse i blandeprocessen af materialer med høj viskositet, forbedre stabiliteten i produktkvaliteten, minimere produktionsomkostningerne og øge kernekonkurrenceevnen.