Hvordan forbedrer man blandeeffektiviteten med en højhastighedsdisperger?

Processen med at opnå en homogen og stabil dispersion er en ret vigtig og udfordrende opgave for fagfolk, der arbejder inden for lakker, farver og limmedier. En højhastighedsdisperser er hovedudstyret til denne proces, som ikke kan fungere uden mindst at trykke på en knap. Nogle af de nøgler, der kan anvendes for at maksimere dets ydelse, er som følger.

Synet på mekanismen og de generelle dilemmaer

Grundlaget for en højhastighedsdisperser er, at der skabes høj forskydning og turbulent strømning i en beholder ved at dreje en savtandskive. Trinet anvendes til at opdele partikelagglomerater og våde pulver samt at homogenisere elementer. Traditionelle opstillinger er dog underlagt ineffektiviteter. Længere blandetider kan skyldes, at centrifugalkraften skubber tungere partikler mod væggen, og mindre propelblade, der bruges for at opretholde stabilitet, kan have et kortere blandingsområde. Derudover kan høje temperativer og lav effektoverførsel føre til høje omdrejninger, og dårlig effektoverførsel kan skyldes høj varmeproduktion.

Nogle af de mest betydningsfulde strategier for højere effektivitet

For at afhjælpe disse utilstrækkeligheder og dramatisk forbedre din dispersers ydelse, skal du overveje følgende handlingsområder:

• Optimer udstyrsvalg og opstillinger

Det første er at vælge det rigtige værktøj til opgaven. En almindelig hydraulisk løftet forstyrrende enhed med variabel hastighedsområde ville være højt anvendelig, når der arbejdes med normale til moderat viskøse produkter som maling. Notér mønsteret og placeringen af impellerne. Det er blevet konstateret, at med en ret høj placering i beholderen i forhold til en mindre impeller, vil ydelsen sandsynligvis blive forbedret ved at maksimere strømningsmønstrene og minimere kortsluttede partikelveje.

• Strømningsdynamik og centrale procesparametre

Det er ikke nødvendigvis optimalt at tænde for maskinen og aktivere den med fuld effekt. Den er designet til at skabe en perfekt rullende vortex. Impellerhastigheden skal justeres, så det øverste materiale trækkes ind gennem zonen med høj skærkraft over skiven, og der opnås en komplet omrøring i beholderen. Et multitrins rotor-stator-dispersionsudstyr bør overvejes til anvendelser med materialer af høj viskositet (eller ultrafine) materialer, som er vanskelige at dispergere. I dette design vil partiklerne skulle udsættes for kraftige og gentagne skærkræfter i et snævert spalt, hvilket vil give bedre deagglomeration.

• Indkasser ved nye designinnovationer

Søg efter, hvordan dispersere skal anvendes med indførelsen af ingeniørløsninger til de almindelige problemer. Avancerede modeller, der omfatter en genkredsløbsløkke, er også kendt. Den vil blive drevet ved konstant at fjerne sit materiale ud af beholderen og pumpe det gennem en high-shear inline-mikser og genanvende det, så det ikke kan stagnere i de stille steder langs beholderens vægge, og opnå en generel rumlig udveksling af alle partikler. Et dobbeltaksel- eller planetsystem kan ikke sammenlignes, når blanding af ingredienser af den mest udfordrende natur er nødvendig, f.eks. blanding af ekseptionelt højviskøse materialer. De omfatter en lavhastighedsankermixer til at sikre massebevægelse kombineret med en højhastighedsdisperseringsaksel for at sikre, at alt materiale løbende trækkes ind i skærzonen, hvilket markant forkorter processtiden i hele processen radikalt.

Konklusion

Øget effektivitet i blandingen er også en planlagt proces, og det indebærer, at der skal vælges en passende maskinetype, at dens funktion skal forbedres ud fra principperne af materialevidenskab og strømningsdynamik, og at moderne fremskridt inden for design skal anvendes. Det er her, med sådan et angreb på jeres strategier, det er her, I kan opnå hurtigere cykluser, produkter af højere kvalitet og større mangfoldighed i jeres produkt, når I går ud over ren drift i jeres fin kemisk produktion.

Ved Rumi Electromekanisk Teknologi har principperne været det grundlæggende grundlag for vores design og produkt i vores teknisk udformede dispergeringer og komplette anlægsdesign, og vores kunder inden for belægnings- og trykfarveindustrien samt ny materialer har opnået maksimal dispergeringseffektivitet.