Fordele ved dobbeltakslede fordelingsblandere i komplekse formuleringer

Viskøse formuleringer – højt viskøse belægninger, farmaceutiske suspensioner, industriklæbringer – kræver speciel omrøring, så der opnås ensartet dispergerbarhed af partikler, stabil viskositet og optimal ydeevne som færdigt produkt. RUMI imødekommer disse krav ved anvendelse af dobbeltakslige dispergeringsblandere, i modsætning til enkeltakslige versioner, hvilket kræver kombinationen af to synkroniserede omrørere for at sikre ydeevne, pålidelighed og excellence i sådanne anvendelser som kemikalier, receptpligtige lægemidler og avancerede materialer. Nedenfor gennemgår vi deres vigtigste fordele baseret på RUMIs ingeniørkundskab.

Synergetisk skærvirkning og bulkcirkulation: eliminering af dispergeringshuller

Komplekse formuleringer er ofte kendetegnet ved to mellemliggende problemer, nemlig utilstrækkelig partikeldispersion og manglende ensartethed i viskositetsfordelingen. De dobbelte aksler til fordelingsblanding fra RUMI løser dette ved at kombinere synergistisk omrøring: en aksel er en hurtiggående fordelerspindel, som skaber et højt skærværk for at bryde agglomerater op og fordele kvalitetsaffald til bundvæsken; den anden aksel er en langsomt-til-midtels hurtig anker- eller padeleomrører, der roterer langs tankvæggene og bagsiden for at skabe massevæskebevægelse.

Denne kombination sikrer, at der ikke opstår områder med stående vand, hvor den høje skærevirkning imødekommer kravene til hård dispersion, samtidig med at det overvejende flertal af det skårne materiale cirkulerer uregelmæssigt gennem hele tanken, hvilket er afgørende for at opfylde reguleringskrav. F.eks. i farmaceutisk suspensionsbouillon sikrer denne fremgangsmåde, at udisperserede partikler af lægemidlet ikke akkumulerer i tanken, og at spor af de fine dispergerede komponenter er jævnt fordelt over hele batchen.

Stabil viskositet manipulerer ekstremt viskøse formuleringer.

Talrige komplekse formuleringer (f.eks. kommercielle tætningsmidler, epoksyharpikser) har høj eller varierende viskositet, hvilket enkeltakseblandere løbende kæmper med, uden at forårsage ujævn tyndning eller tykning. Den dobbelte akse på RUMI opretholder stabil viskositet gennem afbalanceret omrøring: højhastighedsdispersionen anvendes til at påføre kontrolleret skærpåvirkning på viskositeten ved at bryde partikelklumper op, mens den blide og jævne bevægelse fra ankeromrøreren ikke forårsager overmæssig skærpåvirkning af blandingen.

RUMI-blandere er desuden udstyret med brugerjusterbare hastighedskontroller på hver akse, hvilket giver operatørerne mulighed for at finjustere skærniveauet og regulere flowhastigheden for at korrigere viskositetsprofilen i processen. I tilfælde af avanceret stofproduktion, f.eks. inkorporering af sammensatte harpiksblandinger, sikrer dette, at slutproduktet bevarer sine forudsagte mekaniske egenskaber uden defekter forårsaget af viskositetsudsving.

Mindre behandlingstid og batch-konsistens.

Forbindelser, der indeholder komplekse formuleringer, kræver ofte omfattende blandecykler ved brug af enkeltakselssystemer, fordi operatører skal skifte mellem dispersion og flowoperationer for at forhindre afvigelser. De dobbeltakselssystemer til dispersion, som RUMI producerer, udfører alle bevægelser samtidigt, og dette har reduceret behandlingstiden med 30-50 procent i sammenligning med enkeltakselssystemer. Dette øger ikke alene produktions-effektiviteten, men også batch-til-batch-konsistensen, da den forudindstillede, synkroniserede røringssekvens eliminerer menneskelige fejl ved manuel ændring af processen.

I tilfældet af kemisk coatingsproduktion betyder dette en kortere omskiftningstid mellem batcher og sikrer, at alle batcher opfylder de samme krav med hensyn til farve, glans og vedhæftning. Den gradvise blandeproces mindsker også affald af materiale på grund af forkerte batcher, hvilket yderligere sænker driftsomkostningerne for RUMIs industrielle kunder.

Fleksibilitet til forskellige delekrav.

Komplekse formuleringer har meget forskellig sammensætning og tankdimensioner, og RUMIs dobbelte aksle forstyrrende mixere har modulær funktionalitet til at imødekomme disse ønsker. Mixerne understøtter tankvolumener fra små pilotformater op til store industrielle skalaer, og impellerne kan tilpasses: ekstra hurtige aksler kan have ekstraordinære skiver til forstyrrelse til groft eller stort affald, samtidig med at ankeromrørere kan udstyres med Teflon-skrapere for at undgå materialeophobning mod tankvæggene.

RUMI tilbyder også tilpasning af materiale til våde komponenter (i rustfrit stål eller Hastelloy) for at modstå korrosion fra aggressive opløsningsmidler, i stedet for at kompromittere procesdesignet.