Tre-akslede blandingssystemer: Hvorfor fungerer multi-handlings omrøring for blandinger med flere faser

Flerslagsblandinger (blandinger, der består af væsker, faste stoffer og i nogle tilfælde endda gasser såsom suspensioner, emulsioner eller pasta) er særligt problematiske med hensyn til ensartet blandingsproces; traditionelle blander har ofte begrænsninger grundet densitetsforskelle eller viskositet. Løsningen findes hos Shanghai Rumi Elektromekanisk Teknologi Co., Ltd. (RUMI), en industrielt rådgivende virksomhed inden for blandeteknologi, som anvender 3-akse blandingssystemer, der er designet til at udføre flere typer af omrøringss bevægelser med henblik på at opnå konsekvens, ydelse og førsteklasses kvalitet — et krav inden for industrier såsom lægemiddel- og kemikaliefremstilling.

3 Komplementære akser: løser problemer, der er særegne for sektionen.

For at overvinde begrænsningerne i segmenterne har de tre aksler, som blev udviklet i RUMI, hver deres rolle. Den højhastighedsdisperseringsaksel bruger savtands- eller skiveimpeller til at generere kraftig skær, hvilket er mest effektivt til at dispergere faste partikler eller bryde agglomerater, der ofte dannes i suspensioner. Mikseren bevæger sig langs tankens sider og i modsat retning af mikseren, så der ikke opstår stillestående områder (dette er afgørende for at undgå, at tunge faste stoffer synker til bunds, eller væsker med for høj viskositet flyder væk). Endelig bruges en mellemhastighedspaddel- eller spiralaksel til at sikre, at hele massen blandes jævnt gennem tanken for at kombinere de skårne faste stoffer med hovedmassen. Disse tre processer eliminerer ulemperne ved enkeltakse-systemer, som mangler evnen til at opnå stabil skær (for dispersion) og bulktransport (for ensartethed) i blanding af flere segmenter.

Ligevægt i viskositet og faseforhold.

Kombinationsmixere med flere sektioner adskiller sig ved viskositet og forhold mellem segmenter – og RUMI-tre-akslede mixere kan tilpasses inden for dette parameterområde. Den overdimensionerede disperser kan håndtere usædvanligt store partikler, samtidig med at ankeromrørens design sikrer, at det bevæger sig frit, selv gennem meget viskøse masser, og undgår derved dannelse af lag på tankens sider. Når der er et uregelmæssigt forhold mellem mængden af olie og vand – som ved en lille mængde olie i forhold til en stor mængde vand – sikrer den kraftige bevægelse fra mediumhastighedsakslen, at den dispergerede fase (olie) ikke koncentreres, men fordeler sig jævnt. Mixerne med denne alsidighed sikrer, at RUMI opretholder en ensartet kvalitet over forskellige multiphase-formuleringer.

Da behandlingstiden og energispild reduceres.

omrørere med enkeltaksel har ofte brug for længere driftslængder for at opnå ensartet blandingsblanding, da de kun kan udføre én opgave ad gangen (f.eks. skæring), hvilket spilder energi samt resulterer i lav produktion. Treakslede RUMI-designet tillader derimod to blandeoperationer samtidigt. Højhastighedsdisperseren opdeler faste stoffer, mens ankret og mellemhastighedsakslen cirkulerer blandingen, hvilket reducerer processtiden med op til fireogtyve procent i forhold til enkeltakselede løsninger. Desuden reducerer den specificerede bevægelse af alle aksler overmæssig omrøring og overblanding.

Skalerbarhed i henhold til produktionskravene i industrien.

De treakslede mixere fra RUMI er skalerbare i overvejelsen – dette er nødvendigt i industrien, hvor operationer kræver overgang fra laboratoriet til faktisk produktion. Den modulære konstruktion af mixerens design gør det muligt at variere tankstørrelsen og samtidig bevare 3-akse designet, hvilket sikrer en ensartet ydelse for mixerens samlede funktion på tværs af skalaerne. En sådan skalerbarhed eliminerer risikoen for fejl under opskalering, hvilket er et typisk problem ved betydeligt mindre fleksible blandekonstruktioner, og det letter effektiv produktionsudvidelse for RUMIs industrielle kunder.

Den flersektionelle blanding af de 3-akslede blander, som er opfundet af Shanghai Rumi Electromechanical era Co., Ltd., sker gennem tilpassede omrøringstilstande, der eliminerer sektionsspecifikke problemer. Det faktum, at de sikrer ensartethed og reducerer behandlingstiden samt kan skaleres i henhold til produktionsbehov, gør dem til et fremragende valg inden for de industrier, hvor flere sektioner løbende skal være til stede.