Unser industrieller Vakuumkorbmühle sorgt für eine präzise Reduzierung der Partikelgröße. Die modernste Technologie unserer Vakuumkorbmühle gewährleistet Zuverlässigkeit und dauerhafte Betriebsfähigkeit. Die Korbmühle umfasst nun eine größere Anzahl an dicht gepackten Mahlkomponenten, was ausreichende farbmasseschüttler zerkleinerung der Komponenten und eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung sicherstellt. Der Mahlprozess kann auf jedes gewünschte Feinheitsniveau abgestimmt werden.
Auch in Bezug auf Technologie sind die Materialien, aus denen Hersteller die Mühlen herstellen, langlebiger und vielseitiger. Der Langlebigkeitsfaktor sorgt dafür, dass die Vakuumschleifkugelmühlen länger halten; andererseits ermöglicht er den Maschinen, verschiedene Materialien hochgeschwindigkeits-Farbmischmaschine und Prozesse zu verarbeiten. Ein weiterer Trend im Design ist die Reduzierung der Baugröße, um es Nutzern zu ermöglichen, kompaktere Vakuumschleifkugelmühlen einzusetzen.

Rumi ist Marktführer und gewährleistet, dass Ihre Schleifkugelmühle alle Anforderungen an Leistung und Lebensdauer erfüllt. zwischenwellen-Dispergieranlage arbeitet standards. Hochvakuumierte Korbmühle Hohe Datensätze zur Nachverfolgung:

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Zu den Hauptprodukten von RUMI gehören Dispergiermaschinen (Mischmaschinen), Mahlanlagen (Vakuum-Korbmühlen), Reaktoren, Tanks sowie hochpräzise Dosier-, Chargier- und Wägesysteme für Flüssigkeiten und Feststoffe.
RUMI-Vakuum-Korbmühlen sind gemäß ISO 9001 und CE zertifiziert; weitere Zertifizierungen umfassen unter anderem CE und ISO 9001. Darüber hinaus besitzen wir sechs Patente, darunter eine hochpräzise Aufhängungs-Waage, einen vakuumtauglichen korrosionsbeständigen Mischer, einen Planetenmischer, einen Schmetterlingsmischer sowie multifunktionale Dispergier- und Mischgeräte. Das Unternehmen ist als „Nationales High-Tech-Unternehmen“ und als „Spezialisiertes Fachunternehmen“ klassifiziert.
Vor dem Verkauf wird technische Schulung und Support auf Hochleistungsniveau angeboten. Bei Vakuum-Korbmühlen werden die Anforderungen der Kunden gemeinsam mit diesen analysiert, um beispielsweise die Auswahl des Dichtungsmaterials, der mechanischen Wellendichtungen sowie der Kühl- und Heizverfahren optimal zu gestalten.
Optionen für den Vakuum-Rührkörper, einschließlich Kombinationsdesigns, wissenschaftlich entwickelte Rührblätter bieten vielfältige Homogenisierung, Mischung, Dispersion (Emulgation) sowie Mahlalternative.