Diese Maschinen werden in verschiedenen Branchen wie der Lack-, Kosmetik-, Lebensmittel- und chemischen Industrie weit verbreitet eingesetzt. Sie funktionieren im Wesentlichen dadurch, dass sie Klingen in einem geschlossenen Behälter drehen, aus dem die Luft abgesaugt wird, sodass die Materialien unter niedrigem Druck gemischt werden. Dadurch wird die Möglichkeit beseitigt, dass Luft eingeschlossen wird, was bei fertigen Produkten später zu Problemen führen könnte. Unsere vakuumspreizer sind darauf ausgelegt, Ihnen Zeit und Energie zu sparen und bei jeder einzelnen Charge eine unübertroffene Leistung zu bieten.
Ein Vakuumdispergierer verhindert dies. Das Vakuum dient dazu, Gas oder Feuchtigkeit aus der Mischung zu entfernen, was das Produkt sonst beschädigen oder seine Textur verändern könnte. Unsere Maschinen verfügen über leistungsstarke Rührblätter, die in der Lage sind, zähe oder dicke Produkte gleichmäßig zu mischen, sodass jeder Teil der Charge dieselbe Qualität erhält. Dies ist eine hervorragende Eigenschaft bei der Herstellung von Kosmetika wie Cremes oder Lotionen, bei denen inkonsistente Mischung .
Es gibt weitere Gründe, warum das Mischen für die herstellung von Materialien so wichtig ist : Die Menschen verlangen nach glatten Cremes, starken Klebstoffen, glänzenden Lacken und mehr, und diese Dinge erhalten sie nicht ohne eine gute Mischung. Unsere Erfahrung hat gezeigt, dass der Vakuum-Dispergierer einen großen Unterschied macht, indem er den gesamten Mischprozess steuert, einschließlich der schwierigsten Produkte auf dem Markt.
Rumis Vakuumrührwerke, da sie festgestellt haben, dass diese Maschinen eine Möglichkeit sind, sicherzustellen, dass ihre Produktionslinie Tag für Tag effizient weiterläuft. Insgesamt erhalten Sie mit einer Vakuum-Dispergiervorrichtung von Rumi nicht nur eine gut funktionierende und zeitsparende Maschine, sondern auch eine, die viele Produkte problemlos herstellen kann.
Doch die Herstellung von Farben, Beschichtungen und Chemikalien erfordert eine sorgfältige Mischung, um das perfekte Aussehen, Gefühl und die gewünschte Festigkeit zu erreichen. Sicherzustellen, dass jede Charge identisch ist, gehört bei diesem Verfahren zu den schwierigsten Aufgaben. Dies wird Konsistenz genannt. Vakuum-Dispergierer sind hierbei sehr nützlich, da sie alle Bestandteile gleichmäßig vermischen und Luftblasen entfernen, die Probleme verursachen können. Beispielsweise kann sich Luft in Farben oder Beschichtungen einschließen, und wenn das Produkt trocknet, können Dellen oder Flecken entstehen, die das Endprodukt optisch minderwertig – oder funktional beeinträchtigt – erscheinen lassen. Der Vakuum-Dispergierer funktioniert dadurch, dass ein leistungsstarker Mischrotor in einem geschlossenen Behälter läuft, aus dem die Luft entfernt wurde. Dadurch können Pulver und Flüssigkeiten nahtlos miteinander vermischt werden. Rumi’s Vakuum-Dispergierer sind so konstruiert, dass sie die Materialien etwas schonender mischen, sodass diese kleinen Partikel .
Hauptprodukte: RUMI-Dispergier-Vakuumdisperger (Mischmaschinen), Mahlwerke (Emulgatoren), Reaktoren, Tanks sowie hochpräzise Dosier-, Chargier- und Wägesysteme für Flüssigkeiten und Feststoffe.
Schulung und technischer Support auf High-End-Niveau werden bereits vor dem Verkauf bereitgestellt. Bei Vakuumdispergern arbeiten wir gemeinsam mit den Kunden die Anforderungen des jeweiligen Prozesses heraus, um beispielsweise die Auswahl geeigneter Dichtungsmaterialien, mechanischer Wellendichtungen sowie von Kühl- und Heizverfahren zu optimieren.
RUMI-Vakuumdisperger sind akkreditiert und verfügen über CE- und weitere Zertifizierungen, darunter CE und ISO 9001 sowie weitere. Zusätzlich besitzen wir sechs Patente – u. a. für eine hochpräzise Aufhängungs-Waage, einen vakuumtauglichen korrosionsbeständigen Mischer, einen Planetary-Mischer, einen Butterfly-Mischer sowie multifunktionale Dispergier- und Mischgeräte. Wir sind als „Nationales High-Tech-Unternehmen“ ausgezeichnet.
Wissenschaftlich fundiertes Design der Mischpaddel für Vakuumdisperger; eine breite Palette an Optionen und Kombinationsmöglichkeiten ermöglicht es den Anwendern, passende Varianten für Mischen, Scheren (Dispergieren), Homogenisieren (Emulgieren) und Mahlen auszuwählen.
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