Wie die chemische Fertigungsindustrie von Doppelplanetenmischern profitiert

Eine perfekt homogene Mischung ist oft entscheidend in der chemischen Produktion, besonders bei schwierig zu handhabenden Materialien. Bei SHANGHAI RUMI bieten wir fortschrittliche Mischtechnik, die für eine effiziente Produktion heute unverzichtbar ist. Dabei zeichnet sich der Doppelplanetar-Mischer durch besondere Vielseitigkeit aus und kann eine breite Palette schwer verarbeitbarer Produkte verarbeiten – von hochviskosen Pasten für kosmetische Zubereitungen bis hin zu empfindlichen chemischen Formulierungen.

Vielseitigkeit für komplexe Formulierungen

Vielseitigkeit ist die Stärke von Doppelpressmühlen. Sie zeichnet sich besonders durch die Verarbeitung von Materialien mit sehr niedriger bis extrem hoher Viskosität aus. Dadurch wird sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für unsere Kunden in den Bereichen Klebstoffe, Dichtstoffe und Druckfarben. Ob Pulver gelöst, miteinander reagiert oder einfach verknetet werden müssen – die starke mechanische Wirkung dieses Mischers sorgt dafür, dass auch nahezu inerte Pulver vollständig dispergiert und hydratisiert werden, um jedes Mal eine perfekte, blasenfreie Mischung zu erzielen.

Präzisionstechnik für konsistente Qualität

Bei der chemischen Produktion gibt es kein „ungefähr“ gleichmäßig. Rumi Doppelpressmischer sind für Kontrolle und Reproduzierbarkeit konzipiert. Bei exothermen Reaktionen oder temperatursensiblen Anwendungen kann die Mantelheizung/-kühlung des Tanks optional ausgeführt werden, um die Temperatur effektiv zu steuern. Zudem kann der gesamte Prozess unter Vakuum durchgeführt werden – ein entscheidender Aspekt, um die Suspension zu entgasen. Die Entfernung eingeschlossener Gase verhindert Blasen im Endprodukt, verbessert die physikalischen Eigenschaften und gewährleistet eine dichtere, gleichmäßigere Aufbringung für anspruchsvolle Einsatzbereiche.

Ein Schlüssel zu integrierten Produktionssystemen

Bei Rumi sehen wir es als unsere Mission, unsere Doppelpfannenmischer nicht als Einzelmaschinen, sondern als vollwertigen Bestandteil einer Produktionslinie zu betrachten. Sie können problemlos mit anderen Anlagen wie Dispergier- und Abfüllgeräten verbunden werden, um einen automatisierten Betrieb zu ermöglichen. Darüber hinaus kann der Full-Service-Anbieter – von der ingenieurtechnischen Planung über die Gerätefertigung bis zur Installation – so einen Mischer bereitstellen, der perfekt auf den individuellen chemischen Prozess abgestimmt ist; die Gesamtproduktivität der Anlage maximiert und Hersteller in die Lage versetzt, sich über die Konkurrenz zu erheben.