Wie industrielle Farbmischmaschinen die Herstellung von korrosionsbeständigen Beschichtungen verbessern?

Die korrosionshemmende Beschichtung ist ein wertvolles Produkt zum Schutz von metallischen Strukturen gegen ungünstige Bedingungen, wie sie in der maritimen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Infrastruktur und der Fertigung vorherrschen. Der Mischprozess spielt eine entscheidende Rolle für die Funktionsweise dieser Beschichtungen, die sich durch die Fähigkeit auszeichnen, eine durchgängige, fehlerfreie Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Oxidation zu bilden. Eine suboptimale Vermischung kann zu einer ungleichmäßigen Pigmentverteilung, einer Trennung von Additiven oder eingeschlossener Luft führen, was jeweils die Korrosionsschutzwirkung beeinträchtigt.

Kritische Bedingungen beim Mischen korrosionshemmender Beschichtungen g

Im Gegensatz zu anderen Baubeschichtungen erfordern korrosionsgeschützte Beschichtungen eine feine Vermischung, um ihre Wirksamkeit zu gewährleisten. Erstens sollte eine gleichmäßige Verteilung des korrosionshemmenden Pigments (z. B. zinkreich, chromfreies) erfolgen, da jede Form der Agglomeration schwache Stellen im getrockneten Film erzeugt, die Korrosion ermöglichen. Zweitens muss die Viskosität ebenfalls auf einem konstanten Niveau gehalten werden, da entweder zu dünne oder zu dicke Beschichtungen nicht die erforderliche Filmdicke bilden, die langfristig zum Schutz notwendig ist. Drittens sollte die Einschließung von Luft während des Mischvorgangs minimal sein, da Luftblasen im Lack zu Nadellöchern führen und die Wasserbeständigkeit verringern, eine der Eigenschaften einer guten korrosionsgeschützten Beschichtung. Schließlich hat die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Formulierungen (lösungsmittelbasiert, wasserbasiert, hochfest) höchste Priorität, da korrosionsgeschützte Systeme sich hinsichtlich der Materialien unterscheiden.

Wesentliche Verbesserungen der Rumi Industrie-Mischmaschinen

Die Industriemischer von Rumi integrieren moderne Misch-, Dispersions- und Emulgierungs-Technologien, um direkt den besonderen Anforderungen der Anti-Korrosionsbeschichtungsherstellung gerecht zu werden. Die eingesetzte Maschinentechnik gewährleistet eine gute Dispersion der Pigmente und Additive, es bilden sich keine Agglomerate und die Dispersion ist über die gesamte Formulierung hinweg gleichmäßig – diese Homogenität bildet die Grundlage für eine zuverlässige Korrosionssperre. Die Maschinen sind auf die geeignete Drehzahl eingestellt, um übermäßige Scherkräfte zu vermeiden, die empfindliche Inhaltsstoffe beschädigen könnten, und um die Bildung von Wirbeln zu verhindern, die Luftblasen einschließen könnten.

Darüber hinaus sollen Rumi-Mischer dicke Formulierungen verarbeiten können, wie sie typischerweise bei korrosionsbeständigen Beschichtungen eingesetzt werden und die dickflüssige Pigmente und Füllstoffe enthalten. Die leistungsstarken Antriebssysteme und das optimierte Design der Rührwerke gewährleisten eine einheitliche Qualität von Charge zu Charge, was eine wesentliche Anforderung für Hersteller von Großprojekten der Infrastruktur ist, da die Leistung der Beschichtungen den hohen, branchenüblichen Standards entsprechen muss.

Über das Mischen hinaus: Vollständige Unterstützung der Produktion korrosionsbeständiger Beschichtungen

Es ist darauf hinzuweisen, dass die sachgemäße Herstellung von korrosionsgeschützten Beschichtungen nicht nur qualitativ hochwertige Mischtechnik erfordert, sondern das Unternehmen insgesamt auf eine größere Ebene hebt. In diesem Zusammenhang bietet Rumi Lösungen für die Industrie an. Unser ingenieurtechnisches Design beinhaltet die Integration von Mischsystemen in die bestehenden Produktionslinien, die Montage vor Ort sowie das Projektmanagement. Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um Mischparameter wie Rührgeschwindigkeit, Behältergröße und Zuführsystem an ihre spezifischen Formulierungsanforderungen anzupassen, sei es wasserbasierte Marinebeschichtung oder lösemittelbasierte industrielle Wartungsbeschichtung.

Die technische Unterstützung und Wartung stellen ebenfalls sicher, dass die Mischgeräte stets ihre volle Leistungsfähigkeit behalten, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktqualität erhalten bleibt. Die spezielle Mischtechnologie sowie die umfangreiche Dienstleistungspalette ermöglichen es Rumi, die Produktion von korrosionsbeständigem Beschichtungsmaterial zu erleichtern, um ihre Produktionskapazität zu erhöhen und Hochleistungsprodukte bereitzustellen, die in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden können.