Wichtige Überlegungen bei der Auswahl von Mischern für hochviskose Klebstoffe

In dieser Klebstoffwelt hilft die Wahl des richtigen Mischwerkzeugs, bessere und gleichmäßigere Produkte zu erzeugen. Angesichts der komplexen Natur hochviskoser Klebstoffe ist es erforderlich, mehrere Faktoren zu berücksichtigen, um diese gut zu verarbeiten und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Hier werden die technischen Verfahren bei der Auswahl des richtigen Mixers für hochviskosen Klebstoff hervorgehoben, wobei insbesondere Planeten-, Rührband- und Dreiwellenmischer betrachtet werden.

Viskosität, Scherrate und Batch-Größe: Ein technischer Leitfaden zur Auswahl von Planeta-, Rührband- oder Dreiwellenmischern für die Klebstoffproduktion

Da hochviskose Klebstoffe von Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. in der Industrie eine große Rolle spielen, bringt das Mischen davon Herausforderungen mit sich, die spezialisierte Lösungen erfordern. Bei der Auswahl von Mischern sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, jedoch sind Viskosität, Scherrate und Batch-Größe die wichtigsten.

1. Viskosität: Klebstoffe werden hauptsächlich anhand ihrer Viskosität beurteilt, wenn es um ihre Fließeigenschaften geht. Materialien mit hoher Viskosität ist es schwer, sich ordnungsgemäß zu mischen, da sie nicht leicht fließen. Planetenmischer sind besonders dafür ausgestattet, diese Art von Materialien zu mischen, da ihr Doppelmesser-Design und das starke Drehmoment dafür sorgen, dass sie gründlich vermischt werden.

2. Scherrate: Wie schnell sich ein Material verformt, wenn Scherbeanspruchung aufgebracht wird, kann als seine Scherrate bezeichnet werden. Durch die Anwendung der richtigen Scherrate wird die Struktur des Klebstoffs nicht beeinträchtigt, da er auf das gleiche Maß an Konsistenz gebracht wird. Das Mischen von Klebstoffen mit mäßiger Viskosität ist mit Bandmischern recht wirksam, doch solche mit äußerst hoher Viskosität vermengen sich nicht gut, es sei denn, Unterstützung wird geleistet.

3. Batch-Größe: Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Menge des Klebstoffs, die jeweils hergestellt werden muss. Falls Sie größere Mengen verarbeiten, ist ein Dreiwellen-Mischer hilfreich, da er die Vorteile von Planeten- und Hochleistungsmischern vereint. Dank mehrerer Agitatoren, die gleichzeitig arbeiten, sind diese Mischer ideal für die großen Mengen, wie sie in industriellen Anwendungen erforderlich sind.

Von Epoxidharzen bis hin zu strukturellen Klebstoffen: Zuordnung der Mischertypen zu Viskositätsprofilen in der industriellen Formulierung

Jeder Klebstofftyp mit einer anderen Formulierung erfordert in der Regel eine spezifische Mischtechnik aufgrund seiner einzigartigen Viskosität. Das Verständnis dieser Viskositätsprofile ist notwendig, um das geeignete Mischwerkzeug auszuwählen.

1. Epoxidharze: Epoxidharz-Klebstoffe sind bekannt dafür, starke Bindungen einzugehen und verschiedenen Umwelteinflüssen standzuhalten. Sie weisen meist eine moderate oder hohe Viskosität auf. Da diese Mischer alle Zutaten gleichmäßig vermengen können, tragen sie wesentlich zur strukturellen Festigkeit der Klebstoffe bei.

2. Strukturelle Klebstoffe: Bei schwierigen Konstruktionsproblemen durchlaufen strukturelle Klebstoffe einen komplizierten Herstellungsprozess und werden oft sehr dick. Mit drei Wellen können Mischer so eingestellt werden, dass sie zu den Eigenschaften des Klebstoffs passen, wodurch sichergestellt wird, dass größere Mengen ordnungsgemäß verarbeitet werden.

3. Andere hochviskose Klebstoffe: Wenn Klebstoffe wie Polyurethane oder Silikone gemischt werden müssen, ist eine spezielle Methode wichtig, die auf ihrer besonderen Viskosität basiert. Die Verwendung eines Bandmischers kann hilfreich sein, wenn kleine Änderungen an der Mischformulierung oder Temperaturbedingungen möglich sind, um den Mischvorgang weniger schwierig zu gestalten.

Letztendlich enthält die Wahl des richtigen Mischers für dicke Klebstoffe nicht nur eine Option. Was ein Klebstoff leisten muss, erfordert ein gründliches Verständnis dafür, welche Eigenschaften das Endprodukt aufweisen sollte und welches Niveau der Produktion angestrebt werden muss. Wenn Viskosität, Schrumpfungsrate und das Denken in Chargengrößen berücksichtigt werden, lässt sich die Effizienz und Qualität der hergestellten Produkte einfacher verbessern. Die Kompatibilität zwischen dem Mischer-Typ und der Viskosität von Epoxidharzen und Strukturklebstoffen ermöglicht es Ihnen, während der Produktion bessere Ergebnisse und ein höheres Einkommen zu erzielen. Anwendungen mit hoher Viskosität profitieren üblicherweise von Planeten- und Dreiwellen-Mischern, aber Riemenmischer können für Hersteller bei Bedarf nützlich sein und umfassende Lösungen für viele industrielle Anforderungen bieten. Sobald Hersteller sorgfältig darauf achten und beim Aufbau von Klebstoffen vorausschauend denken, können sie sicherstellen, dass ihre Produkte stets zuverlässig sind.