Die Vorteile von zweischnecken Dispersionsmischern bei komplexen Formulierungen

Viskose Formulierungen – hochviskose Beschichtungen, pharmazeutische Suspensionen, industrielle Klebstoffe – erfordern eine spezielle Mischtechnik, um eine gleichmäßige Dispergierbarkeit der Partikel, stabile Viskosität und optimale Leistung als Endprodukt zu gewährleisten. RUMI erfüllt diese Anforderungen durch den Einsatz von Doppelwellen-Dispergmischern, im Gegensatz zu Einzelwellen-Ausführungen. Diese kombinieren zwei synchronisierte Rührwerke, um Leistung, Zuverlässigkeit und Qualität in Anwendungen wie Chemikalien, verschreibungspflichtigen Arzneimitteln und fortschrittlichen Materialien sicherzustellen. Im Folgenden behandeln wir ihre wichtigsten Vorteile auf Grundlage des ingenieurtechnischen Wissens von RUMI.

Synergetische Scherung und Massenströmung: die Beseitigung von Dispersionslücken.

Komplexe Formulierungen zeichnen sich oft durch zwei Zwischenprobleme aus, nämlich unvollkommene Partikeldispersion und mangelnde Gleichmäßigkeit in der Viskositätsverteilung. Die Doppelwellen-Dispergiermischer von RUMI lösen dies durch synergistische Rührbewegungen: Eine Welle ist ein schnell laufender Dispergierer, der eine hohe Scherwirkung erzeugt, um Agglomerate zu zerstreuen und Qualitätsrückstände in die untere Flüssigkeitsschicht einzubringen; die zweite Welle ist ein langsam bis mittelschnell laufender Anker- oder Paddelrührer, der sich entlang der Behälterwände und der Rückseite dreht, um eine Bewegung des gesamten Fluidvolumens zu erzeugen.

Diese Kombination stellt sicher, dass keine Bereiche mit stehendem Wasser entstehen, wobei die Hochgeschwindigkeits-Schermischung die hohen Anforderungen an die Dispergierung erfüllt und gleichzeitig der größte Teil des gescherten Materials unregelmäßig durch den gesamten Tank zirkuliert, was entscheidend ist, um behördliche Vorgaben zu erfüllen. Beispielsweise sorgt dies bei pharmazeutischen Suspensionssuspensionen dafür, dass sich nicht dispergierte Wirkstoffpartikel nicht im Tank ansammeln und dass die feinen dispergierten Bestandteile gleichmäßig über die gesamte Charge verteilt werden.

Stabile Viskosität ermöglicht die Handhabung hochviskoser Formulierungen.

Zahlreiche komplexe Formulierungen (z. B. handelsübliche Dichtstoffe, Epoxidharze) weisen eine hohe oder variable Viskosität auf, wogegen Einschneckenrührwerke stets ankämpfen, ohne dass es zu ungleichmäßigem Verdünnen oder Verdicken kommt. Die Doppelschneckenkonstruktion von RUMI hält durch ausgewogene Rührung eine stabile Viskosität aufrecht: Der Hochgeschwindigkeitsdispergierer erzeugt gezielte Scherkräfte, um Partikelagglomerate aufzubrechen, während die sanfte und gleichmäßige Bewegung des Ankerführers die Mischung nicht übermäßig schert.

Die RUMI-Rührwerke verfügen außerdem über benutzerdefinierbare Drehzahlregelungen an jeder Welle, wodurch die Bediener die Scherwirkungstiefe fein abstimmen und die Durchflussrate anpassen können, um das Viskositätsprofil des Verfahrens korrekt einzustellen. Bei anspruchsvollen Materialproduktionsverfahren, beispielsweise bei der Verarbeitung harzbasierter Verbundmischungen, gewährleistet dies, dass das Endprodukt seine vorgesehenen mechanischen Eigenschaften beibehält und frei von viskositätsbedingten Defekten ist.

Kürzere Bearbeitungszeit und konsistente Partien.

Verbindungen, die komplexe Formulierungen enthalten, erfordern häufig umfangreiche Mischzyklen mit Einwellensystemen, da die Bediener zwischen Dispergier- und Durchflussoperationen wechseln müssen, um Anomalien zu vermeiden. Die von RUMI hergestellten Doppelschnecken-Dispergiermischer führen alle Bewegungen gleichzeitig durch, wodurch sich die Bearbeitungszeit im Vergleich zu Einzelwellenmischern um 30–50 Prozent verringert hat. Dies erhöht nicht nur die Effizienz der Produktion, sondern auch die Konsistenz von Charge zu Charge, da die voreingestellte, synchronisierte Rührsequenz menschliche Fehler beim manuellen Wechseln des Prozesses ausschließt.

Im Fall der chemischen Beschichtungsherstellung bedeutet dies kürzere Durchlaufzeiten zwischen den Chargen und die Gewährleistung, dass alle Chargen dieselben Anforderungen hinsichtlich Farbgebung, Glanz und Haftung erfüllen. Der schrittweise Mischprozess verringert zudem Materialabfall durch Ausschusschargen, was ebenfalls die Betriebskosten für die industriellen Kunden von RUMI senkt.

Flexibilität hinsichtlich verschiedener Teileanforderungen.

Komplexe Formulierungen weisen eine sehr unterschiedliche Zusammensetzung und Behälterdimensionen auf, und die Doppelwellen-Dispergiermischer von RUMI verfügen über modulare Fähigkeiten, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Die Mischer unterstützen Behältervolumina von kleiner, pilottauglicher Größe bis hin zu riesigen industriellen Maßstäben, und die Rührer können angepasst werden: zusätzliche Hochgeschwindigkeitswellen können außergewöhnliche Dispersierscheiben für große oder grobe Rückstände aufweisen, während gleichzeitig Anker-Rührwerke mit Teflon-Schabern ausgestattet sein können, um Ansammlungen an den Tankwänden zu vermeiden.

RUMI bietet zudem die Anpassung der Materialien an nasse Bestandteile (Edelstahl- oder Hastelloy-Ausführung) an, um der Korrosion durch aggressive Lösungsmittel standzuhalten, ohne dabei Kompromisse bei der Prozessgestaltung eingehen zu müssen.