¿Cómo Mejorar la Eficiencia de Mezclado con un Dispersador de Alta Velocidad?

El proceso de adquirir una dispersión homogénea y estable es una tarea bastante importante y desafiante en el caso de profesionales que trabajan en el ámbito de recubrimientos, tintas y adhesivos. Un dispersador de alta velocidad es el equipo principal de este proceso, que no puede funcionar sin al menos pulsar un botón. Algunas de las estrategias clave que podrían emplearse para maximizar su rendimiento son las siguientes.

La observación del Mecanismo y Dilemas Generales

La base de un dispersor de alta velocidad es que se crea un alto cizallamiento y flujo turbulento en un recipiente mediante la rotación de un disco dentado. Este paso se aplica para dividir los aglomerados de partículas y humedecer los polvos, así como para homogeneizar los elementos. Sin embargo, las configuraciones tradicionales están sujetas a ineficiencias. La mezcla prolongada puede deberse a la fuerza centrífuga que empuja las partículas más pesadas hacia la pared, y los impulsores más pequeños utilizados para mantener la estabilidad pueden tener un rango de mezclado más corto. Además, los altos niveles de calor y la baja transferencia de potencia pueden provocar velocidades de rotación elevadas, y una mala transferencia de potencia puede ser causada por una alta generación de calor.

Algunas de las estrategias más importantes para lograr una mayor eficiencia

Para abordar estas deficiencias y aumentar drásticamente el rendimiento de su dispersor, deberá considerar las siguientes áreas de acción:

• Optimice la selección y configuración del equipo

El primero consiste en seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo. Un dispersor hidráulico convencional con un rango variable de velocidades sería muy adecuado al trabajar con productos de viscosidad normal a moderada, como las pinturas. Registre el patrón y la colocación de los impulsores. Se ha encontrado que, con una ubicación bastante alta en el recipiente en relación con un impulsor más pequeño, es probable que se mejore el rendimiento mediante la maximización de los patrones de flujo y la minimización de los recorridos cortos de las partículas.

• Dinámica de Flujo y Parámetros Maestros del Proceso

No es necesariamente óptimo encender la máquina y activarla a su máxima potencia. Está diseñada para crear un vórtice de rodadura perfecto. La velocidad del impulsor debe ajustarse para garantizar que el material superior sea arrastrado a través de la zona de alto cizallamiento sobre el disco, y se logre una completa renovación del contenido del recipiente. Debe considerarse un dispersor multietapa de rotor-estator en aplicaciones con materiales de alta viscosidad (o ultrafinos) que sean difíciles de dispersar. En este diseño, las partículas deberán someterse a fuertes y repetidas fuerzas de cizallamiento en un espacio estrecho, lo que proporcionará una mejor desaglomeración.

• Benefíciese de Nuevas Innovaciones en Diseño

Buscar cómo se deben utilizar los dispersores con la introducción de soluciones de ingeniería a los problemas convencionales. También se conocen modelos avanzados que incluyen un circuito de recirculación. Estos se operan mediante la eliminación constante del material del recipiente, bombeándolo a través de un mezclador en línea de alto corte y recirculándolo, evitando que se estagne en las zonas muertas a lo largo de las paredes del recipiente y logrando un intercambio espacial general de todas las partículas. Un sistema de doble eje o planetario no puede compararse cuando se necesita mezclar ingredientes de naturaleza extremadamente difícil, por ejemplo, la mezcla de elementos de viscosidad excepcionalmente alta. Estos incluyen un agitador de ancla de baja velocidad para proporcionar movimiento en masa, acompañado por un eje dispersor de alta velocidad que garantiza que todo el material sea constantemente arrastrado hacia la zona de corte, reduciendo significativamente el tiempo de procesamiento en todo el proceso de forma radical.

Conclusión

El aumento en la eficiencia de la mezcla también es un proceso planificado y sugiere que se debe elegir el tipo de máquina adecuado, su funcionamiento debe perfeccionarse según los principios de la ciencia de materiales y la dinámica de flujo, y deben utilizarse los avances modernos en diseño. Es aquí, con este enfoque en sus estrategias, donde usted puede lograr ciclos más rápidos, productos de alta calidad y mayor variedad en su producto, cuando va más allá de una simple operación en su producción de químicos finos.

En Rumi Electromechanical Technology, en nuestros dispersores diseñados y en nuestros diseños completos de plantas, estos principios han sido la base fundamental de nuestro diseño y producto, y nuestros clientes en las industrias de recubrimientos, tintas y nuevos materiales han alcanzado la máxima eficiencia en dispersión.