Consideraciones clave para seleccionar mezcladores para adhesivos de alta viscosidad

En este mundo adhesivo, elegir la herramienta de mezcla adecuada ayuda a crear productos mejores y más consistentes. Dada la naturaleza compleja de los adhesivos de alta viscosidad, es necesario tener en cuenta varios factores para procesarlos adecuadamente y lograr los resultados deseados. Aquí se destacan los procedimientos técnicos para elegir el mezclador adecuado para adhesivos de alta viscosidad, centrándose principalmente en los mezcladores planetarios, de cinta y de tres ejes.

Viscosidad, tasa de cizalla y tamaño de lote: Guía técnica para elegir mezcladores planetarios, de cinta o de tres ejes para la producción de adhesivos

Debido a que los adhesivos de alta viscosidad de Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. desempeñan un papel importante en la industria, su mezcla presenta obstáculos que requieren soluciones especializadas. Al seleccionar mezcladores deben considerarse varios factores, pero la viscosidad, la tasa de cizalla y el tamaño del lote son los principales.

1. Viscosidad: Los adhesivos suelen juzgarse principalmente por su viscosidad en cuanto a sus características de flujo. Los materiales con alta viscosidad tienen dificultad para mezclarse adecuadamente porque no fluyen fácilmente. Los mezcladores planetarios están especialmente diseñados para mezclar este tipo de materiales, ya que su diseño de doble cuchilla y su alto par garantizan una mezcla completa.

2. Velocidad de cizalla: La rapidez con la que un material se deforma cuando se le aplica un esfuerzo cortante puede denominarse su velocidad de cizalla. Al aplicar la velocidad de cizalla adecuada, la estructura del adhesivo no se ve afectada, ya que alcanza el mismo nivel de consistencia. Mezclar adhesivos con viscosidad moderada es bastante eficaz con mezcladores de cinta, pero aquellos con viscosidad extremadamente alta no se mezclarán bien a menos que se les brinde ayuda adicional.

3. Tamaño del lote: Otra cosa importante que hay que tener en cuenta es la cantidad de adhesivo que se necesita preparar a la vez. Si utilizas una partida más grande, una mezcladora de tres ejes es útil ya que combina las ventajas de las mezcladoras planetarias y de alta cizalla. Gracias a la cooperación de varios agitadores, estas mezcladoras son ideales para manejar grandes cantidades requeridas en entornos industriales.

De las resinas epoxi a los adhesivos estructurales: combinación de tipos de mezcladoras con perfiles de viscosidad en formulación industrial

Cada tipo de adhesivo con una fórmula diferente suele requerir su propia técnica específica de mezcla debido a sus distintos niveles de viscosidad. Conocer estos perfiles es necesario para seleccionar las herramientas adecuadas para la mezcla.

1. Resinas Epoxi: Los adhesivos epoxi son bien conocidos por su gran resistencia de unión y su capacidad para soportar diversos factores ambientales; tienden a tener un nivel moderado o alto de viscosidad. Estas mezcladoras logran integrar todos los ingredientes de manera uniforme, ayudando a brindar resistencia estructural a los adhesivos.

2. Adhesivos Estructurales: Para problemas de ingeniería complejos, los adhesivos estructurales pasan por un proceso complicado de fabricación y suelen volverse muy espesos. Con tres ejes, las mezcladoras se pueden ajustar para adaptarse a las propiedades del adhesivo y garantizar que los lotes más grandes se manejen correctamente.

3. Otros Adhesivos de Alta Viscosidad: Cuando se necesitan mezclar adhesivos como poliuretanos o siliconas, es importante un método especial basado en su viscosidad peculiar. El uso de una mezcladora de cinta podría ser útil cuando pequeños cambios en la formulación de la mezcla o en las condiciones de temperatura sean posibles para hacer el proceso de mezclado menos difícil.

En última instancia, elegir la mezcladora adecuada para adhesivos espesos no tiene una única opción. Lo que hace el adhesivo requiere un buen conocimiento del mismo, cuáles deben ser las propiedades del producto final y cuál debe ser el nivel de producción. Si se considera cuidadosamente la viscosidad, la tasa de contracción y la forma de los lotes, resulta más fácil mejorar la eficiencia y la calidad de los productos fabricados. La compatibilidad entre el tipo de mezcladora y la viscosidad de resinas epoxi y adhesivos estructurales permite obtener mejores resultados y mayores beneficios durante la producción. Las aplicaciones de alta viscosidad suelen beneficiarse al usar mezcladoras planetarias y de tres ejes, pero también pueden ser útiles las mezcladoras de cinta en ciertos casos, ofreciendo soluciones completas a muchas necesidades industriales. Cuando los fabricantes analizan cuidadosamente y piensan en la formulación de adhesivos, pueden garantizar que sus productos sean siempre confiables.