Las Ventajas de los Mezcladores de Doble Eje para Dispersión en Formulaciones Complejas

Las formulaciones viscosas —recubrimientos de alta viscosidad, suspensiones farmacéuticas, adhesivos industriales— requieren una mezcla especial para lograr una dispersión uniforme de partículas, viscosidad estable y rendimiento óptimo como producto final. RUMI satisface estas especificaciones mediante mezcladores dispersores de doble eje, a diferencia de las versiones de un solo eje, que requieren la combinación de dos agitadores sincronizados para garantizar el desempeño, la confiabilidad y la excelencia en aplicaciones como productos químicos, medicamentos y materiales avanzados. A continuación, detallamos sus principales beneficios basados en el conocimiento ingenieril de RUMI.

Cizallamiento sinérgico y flujo en masa: la eliminación de brechas en la dispersión

Las formulaciones complejas a menudo se caracterizan por dos problemas intermedios, es decir, dispersión imperfecta de partículas y falta de uniformidad en la distribución de la viscosidad. Las mezcladoras dispersoras de doble eje de RUMI resuelven esto combinando una agitación sinérgica: un eje es un dispersor de alta velocidad que produce un alto nivel de cizalladura para dispersar los aglomerados y distribuir los residuos de calidad hacia el fondo del fluido; el segundo eje es un agitador ancla o paleta de velocidad baja a media, que gira alrededor de las paredes del tanque y la parte trasera para generar un movimiento masivo del fluido.

Esta combinación asegura que no existan zonas de agua estancada, donde el cizallamiento a alta velocidad satisface los requisitos exigentes de dispersión, mientras simultáneamente la mayor parte del material cizallado circula de forma irregular por todo el tanque, lo cual es esencial para cumplir con las medidas regulatorias. Por ejemplo, en caldos de suspensión farmacéutica, este método garantiza que las partículas no dispersas del fármaco no se acumulen en el tanque y que la trayectoria de los componentes finamente dispersos se distribuya uniformemente en toda la partida.

Manipulación de Viscosidad Estable en Formulaciones de Viscosidad Excesiva.

Numerosas formulaciones complejas (por ejemplo, selladores comerciales, resinas epoxi) tienen alta o variable viscosidad, lo que provoca dificultades continuas para los mezcladores de un solo eje, sin causar adelgazamiento o espesamiento irregular. El doble eje de RUMI mantiene una viscosidad estable mediante una agitación equilibrada: el dispersador de alta velocidad se utiliza para imponer un cizallamiento controlado sobre la viscosidad al romper agrupaciones de partículas, mientras que el movimiento suave y uniforme del agitador tipo ancla no sobreciza la mezcla.

Los mezcladores RUMI también incluyen controles de velocidad ajustables por el usuario en cada eje, lo que permite a los operarios modular con precisión la intensidad del cizallamiento y ajustar el caudal para corregir el perfil de viscosidad del proceso. En el caso de la producción sofisticada de materiales compuestos, es decir, la incorporación de mezclas basadas en resinas compuestas, esto garantiza que el producto final mantenga sus propiedades mecánicas previstas sin defectos provocados por la viscosidad.

Tiempo de procesamiento reducido y consistencia entre lotes.

Los compuestos que contienen formulaciones complejas a menudo requieren extensos ciclos de mezclado en sistemas de eje único, ya que los operarios deben alternar entre operaciones de dispersión y de flujo para prevenir anomalías. Las mezcladoras de doble eje dispersantes fabricadas por RUMI realizan todos los movimientos de forma simultánea, lo que ha reducido el tiempo de procesamiento entre un 30 y un 50 por ciento en comparación con las mezcladoras de eje único. Esto no solo aumenta la eficiencia de la producción, sino que también mejora la consistencia de lote a lote, ya que la secuencia preestablecida y sincronizada de agitación elimina los errores humanos al cambiar manualmente el proceso.

En el caso de la fabricación de recubrimientos químicos, esto implica un tiempo de retorno más corto entre lotes y garantiza que todos los lotes cumplan con los mismos requisitos en cuanto a coloración, brillo y adhesión. El proceso gradual de mezclado también reduce los desechos de material debido a lotes defectuosos, lo que a su vez disminuye los costos operativos para la clientela industrial de RUMI.

Flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de piezas.

Las formulaciones complejas presentan una composición muy diversa y dimensiones de tanque variables, y las mezcladoras de doble eje dispersoras de RUMI cuentan con capacidad modular para adaptarse a estas necesidades. Las mezcladoras soportan volúmenes de tanque desde tamaño piloto pequeño hasta escala industrial grande, y los impulsores pueden personalizarse: ejes adicionales rápidos pueden tener discos dispersores extraordinarios para partículas grandes o gruesas, mientras que los agitadores tipo ancla pueden incluir cuchillas de teflón para evitar la acumulación de material en las paredes del tanque.

RUMI también ofrece la personalización del material para componentes húmedos (construcción en acero inoxidable o Hastelloy) para resistir la corrosión por disolventes agresivos, sin comprometer el diseño del proceso.