مزایای میکسرهای پراکننده دو محوره در فرمول‌بندی‌های پیچیده

فرموله‌های ویسکوز - شامل پوشش‌های با ویسکوزیته بالا، سوسپانسیون‌های دارویی و چسب‌های صنعتی - نیازمند اختلاط خاصی هستند تا پراکندگی یکنواخت ذرات، ویسکوزیته پایدار و عملکرد بهینه به عنوان محصول نهایی حاصل شود. RUMI با استفاده از میکسرهای پراکنده‌کننده دو محوره، این مشخصات را برآورده می‌کند؛ برخلاف نسخه‌های تک‌محوره که نیازمند ترکیب دو محرک هم‌زمان هستند تا عملکرد، قابلیت اطمینان و کیفیت عالی در کاربردهایی مانند مواد شیمیایی، داروهای تجویزی و مواد پیشرفته تضمین شود. در ادامه، مزایی کلیدی آنها را بر اساس دانش مهندسی RUMI بررسی می‌کنیم.

برش و جابجایی حجمی هم‌افزا: حذف شکاف‌های پراکندگی

فرمول‌بندی‌های پیچیده اغلب با دو مشکل میانی مشخص می‌شوند، یعنی پراکندگی ناکافی ذرات و عدم یکنواختی در توزیع ویسکوزیته. دستگاه‌های اختلاط دو محوره RUMI این مشکلات را با ترکیب همزمان هم‌زدن سینرژیک حل می‌کنند: یک محور دارای دیسپرسر سریع است که سطح بالایی از برش ایجاد می‌کند تا آگلومره‌ها را پراکنده کند و ذرات کیفیت بالا را به قسمت پایینی مایع منتقل کند؛ محور دوم نیز یک همزن لنگری یا پدالی با سرعت کم تا متوسط است که حول دیواره‌ها و پشت مخزن می‌چرخد و حرکت جرمی مایع را ایجاد می‌کند.

این ترکیب تضمین می‌کند که هیچ منطقه‌ای از آب بی‌حرکت وجود نداشته باشد، جایی که برش با سرعت بالا به نیازهای پراکنش سخت پاسخ می‌دهد، در حالی که همزمان، اکثر مواد برش‌خورده به‌صورت نامنظم در سراسر مخزن جریان دارند، که این امر برای رعایت موازین نظارتی ضروری است. به عنوان مثال، در محلول معلق دارویی، این روش تضمین می‌کند که ذرات عدم پراکنش دارو در مخزن تجمع نکنند و مسیر اجزای پراکنده ریز به‌صورت یکنواخت در کل محموله توزیع شود.

ویسکوزیته پایدار، فرمول‌های با ویسکوزیته بسیار بالا را کنترل می‌کند.

فرموله‌های پیچیده و متعددی (مثلاً چسب‌های تجاری، رزین‌های اپوکسی) دارای ویسکوزیته بالا یا متغیر هستند که میکسرهای تک‌محور به‌طور مداوم در مواجه با آن‌ها با مشکل رقیق یا غلیظ شدن ناهموار مواجه می‌شوند. دو محور میکسر RUMI ویسکوزیته را از طریق اختلاط متعادل پایدار نگه می‌دارد: پخش‌کننده سریع برای اعمال برش کنترل‌شده بر ویسکوزیته با شکستن خوشه‌های ذرات عمل می‌کند، در حالی که حرکت ملایم و یکنواخت محرک لنگری باعث نمی‌شود مخلوط بیش از حد برش شود.

میکسر‌های RUMI همچنین دارای کنترل‌های قابل تنظیم توسط کاربر بر روی هر دو محور هستند که به اپراتور اجازه می‌دهد عمق برش و نرخ جریان را به‌گونه‌ای تنظیم کند تا ویسکوزیته فرآیند را اصلاح نماید. در مورد تولید پارچه‌های پیشرفته، مانند ترکیب مخلط‌های مبتنی بر رزین کامپوزیتی، این امر تضمین می‌کند که محصول نهایی بدون نقص ناشی از ویسکوزیته، خواص مکانیکی مورد نظر خود را حفظ کند.

زمان پردازش کوتاه‌تر و سازگاری دسته‌ها

ترکیباتی که فرمول‌های پیچیده دارند اغلب به دوره‌های طولانی اختلاط با استفاده از سیستم‌های تک‌محور نیاز دارند، زیرا اپراتورها باید بین عملیات پراکنش و جریان به صورت متناوب حرکت کنند تا از بروز ناهنجاری‌ها جلوگیری شود. دستگاه‌های اختلاط دو محوره پراکننده تولیدی RUMI تمام حرکات را همزمان انجام می‌دهند و این امر زمان فرآورش را در مقایسه با دستگاه‌های تک‌محور ۳۰ تا ۵۰ درصد کاهش داده است. این موضوع نه تنها بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد، بلکه ثبات بین دسته‌های مختلف را نیز بهبود می‌بخشد؛ زیرا دنباله از پیش تعیین‌شده و هماهنگ شده همزنی، خطاهای انسانی در تغییر دستی فرآیند را حذف می‌کند.

در مورد تولید پوشش‌های شیمیایی، این امر به معنای کاهش زمان بین دسته‌های تولید و اطمینان از این است که تمام دسته‌ها از نظر رنگ، براقیت و چسبندگی الزامات یکسانی را برآورده می‌کنند. فرآیند اختلاط تدریجی همچنین باعث کاهش ضایعات مواد به دلیل تولید دسته‌های نامناسب می‌شود که این خود منجر به کاهش هزینه‌های عملیاتی برای مشتریان صنعتی RUMI می‌گردد.

انعطاف‌پذیری در مورد نیازهای قطعات مختلف.

فرموله‌بندی‌های پیچیده از ترکیب بسیار متنوع و ابعاد مخزن متفاوتی برخوردار هستند و مخلوط‌کن‌های دو محوره پراکننده شرکت RUMI از قابلیت ماژولار برای تأمین این نیازها برخوردارند. این مخلوط‌کن‌ها حجم مخزن را از اندازه کوچک آزمایشگاهی تا مقیاس صنعتی بزرگ پشتیبانی می‌کنند، و پره‌ها قابل سفارشی‌سازی هستند: محورهای اضافه سریع می‌توانند دیسک‌های استثنایی پراکننده برای ذرات درشت یا خشن داشته باشند، در حالی که همزن‌های لنگری می‌توانند دارای پره‌های پاک‌کننده تفلونی باشند تا از تجمع مواد در برابر دیواره‌های مخزن جلوگیری شود.

RUMI همچنین سفارشی‌سازی ساختار از مواد به مؤلفه‌های مرطوب (ساختار فولاد ضدزنگ یا هستلوی) را برای مقاومت در برابر خوردگی حلال‌های رقابتی ارائه می‌دهد، به جای اینکه طراحی فرآیند تحت تأثیر قرار گیرد.