میکسرهای پراکنده‌کننده سه شفتی، ایده‌آل برای مواد جامد بالا و فرسایشی

برخورد با مواد جامد بالا و فرسایشی در مخلوط‌کننده‌های صنعتی نیازمند توجه زیادی است تا بتوان نتایج خوبی به دست آورد. از آنجایی که رنگ‌ها، سرامیک‌ها، پودرهای فلزی و سایر مواد با استفاده از مخلوط‌کننده‌ها ترکیب می‌شوند، استفاده از روش‌های مخلوط‌کردن قابل اعتماد بسیار مهم است. ایده استفاده از میکسرهای پراکنده‌کننده سه شفتی توسط شرکت متخصص الکترومکانیک شانگهای رومی به دلیل توانایی آنها در برآورده کردن آسان نیازهای چالش‌برانگیز این مواد، گسترش یافته است.

حداکثر کردن بارگیری مواد جامد و مرطوب کردن ذرات در رنگ‌ها، سرامیک‌ها و پودرهای فلزی با راهکارهای مخلوط‌کننده سه شفتی

مخلوط کردن مواد با درصد بالایی از مواد جامد به‌گونه‌ای که به طور یکنواخت پخش شوند و در عین حال ساختار مؤلفه‌ها حفظ شود، کاری دشوار است. مخلوط‌کننده‌های مکانیکی معمولاً نمی‌توانند تمام ذرات را مرطوب کنند و این امر منجر به تشکیل خُردت‌ها و نتایج ناهمگن می‌شود. این مشکل با استفاده از دستگاه مخلوط‌کننده دیسپرسیونی سه‌محوره که از نیروی برشی بالا، حرکت آشفته و همزن‌هایی با طراحی هوشمند بهره می‌برد، حل می‌شود.

با داشتن سه همزن متفاوت روی محورهای جداگانه، این مخلوط‌کننده‌ها قادرند عملیات دیسپرس کردن، برش دادن و همگن‌سازی را به‌صورت هم‌زمان انجام دهند. با این روش، می‌توان مقدار بیشتری از مواد جامد را در سوسپانسیون قرار داد، زیرا اطمینان حاصل می‌شود که تمام ذرات به‌خوبی مرطوب شده‌اند و فرصت تشکیل خُردت به آن‌ها داده نمی‌شود، درنتیجه مخلوط کمتر تحت تأثیر ناپایداری قرار می‌گیرد.

یکنواختی در همه و ویسکوزیته بسیار مهم است در صنعت رنگ. کنترل بهبود یافته بر روی مخلوط کردن به تولید کنندگان این فرصت را می دهد تا رنگ هایی تولید کنند که با استانداردهای سختگیرانه صنعتی مقایسه شوند. وقتی چینی ها و پودرهای فلزی توسط این تکنیک های جدید خوب مخلوط شوند، ویژگی هایشان افزایش می یابد و عملکرد بهتری دارند در چیزهایی مثل پوشش ها، قالب ها و اقلام سنتر شده.

چرا مخلوط کننده های سه محوره در مقایسه با مخلوط کننده های سنتی در کار با سوسپانسیون های ساینده، خمیرهای حرارتی و مواد کامپوزیتی عملکرد بهتری دارند

مخلوط کننده های مورد استفاده برای مواد ساینده معمولاً دچار فرسایش زیادی می شوند، که عمر کمتری به آنها می دهد. اما مخلوط کننده های پهن کننده سه محوره برای دوام طراحی شده اند. بخاطر قطعات مناسب برای ساخت قوی و مقاومت در برابر فرسایش، دستگاه دوام بیشتری دارد و در بلند مدت مقرون به صرفه تر می شود.

از آنجایی که در معادن و تولید از سفتینگرس های ساینده استفاده می‌شود، میکسرهای به کار رفته در این صنایع باید بتوانند با شرایط دشوار کاری مقابله کنند. این همزن‌ها دارای تیغه‌های طراحی شده خاص و پوشش‌های ویژه‌ای هستند که به کاهش سایش و کارکرد قابل اعتماد در شرایط خشن کمک می‌کنند. تصفیه‌خانه‌ها به طور منظم کار می‌کنند و قطعات آن‌ها زمان کمتری برای تعویض و نگهداری نیاز دارند.

برای اطمینان از اینکه خمیر حرارتی و مواد مرکب به خوبی مخلوط شوند، انتقال حرارت کارآمد و مواد محکم‌تری به دست می‌آید. دلیل این موضوع این است که میکسرهای سه محوره در محور خود عمل برش شدید ایجاد می‌کنند و جریان را در یک منطقه متمرکز می‌کنند. میکسری که دارای گرداب است مواد را به داخل ناحیه مخلوط کردن جذب می‌کند، به طوری که با استفاده از میکسرهای معمولی نیز می‌توان به یکنواختی و کیفیت بهتری دست یافت. حتی زمانی که کنترل حرارتی یا ثبات سازه مهم است، همه چیز باید یکسان باشد.

علاوه بر این، طراحی قابل تنظیم آن‌ها به تولید کنندگان اجازه می‌دهد تا مخلوط‌کننده‌های سه شافتی را بنا به نیاز برای حجم‌های مختلف مقیاس کنند و به راحتی آن‌ها را با محصولات خاص تطبیق دهند. توانایی آن‌ها در بهینه‌سازی مخلوط‌کننده‌های سه شافتی به این معنا است که می‌توانند با صنایع متعددی همچون الکترونیک و هوافضا هماهنگ شوند که در آن‌ها نیاز به تولید مواد پیشرفته‌تر از قبل بیشتر است.

در کل، مخلوط‌کننده‌های پهن‌کننده سه شافتی یک دستاورد در دنیای مخلوط صنعتی محسوب می‌شوند. در مقایسه با سیستم‌های استاندارد مخلوط، آن‌ها به خوبی از توانایی خود در مخلوط کردن مواد سنگین به روشی روان و پوشاندن هر ذره با مایع متمایز می‌شوند. مردم اغلب در تولید رنگ، سرامیک، پودر فلزی، تراشه‌های اصطکاکی، خمیر حرارتی و مواد ترکیبی به دلیل عملکرد بالا و قابلیت اطمینان زیاد مخلوط‌کننده‌های سه شافتی را انتخاب می‌کنند. از آنجایی که صنایع انتظار عملیاتی با کیفیت و کارآمد را دارند، استفاده از مخلوط‌کننده‌های پهن‌کننده سه شافتی آماده تولید محصولات جدیدتری است.