Kuinka parantaa sekoitus tehokkuutta korkeanopeudella toimivalla disperserillä?

Saavuttaa homogeeninen ja stabiili dispersio on melko tärkeä ja haastava tehtävä ammattilaisille, jotka toimivat pinnoitteiden, musteiden ja liimojen alalla. Korkeanopeusdispersoija on tämän prosessin keskeinen laite, joka ei toimi ilman ainakin painikkeen painallusta. Jotkut keskeiset strategiat, joita voidaan käyttää suorituskyvyn maksimoimiseksi, ovat seuraavat.

Mekanismin havaitseminen ja yleiset dilemmaat

Korkean nopeuden disperserin perusta on se, että kauhassa luodaan suuri leikkaus ja turbulentti virtaus pyörivän hammaslevyn avulla. Vaiheessa jaetaan hiukkasten agglomeraatit ja kostutetaan jauhoja sekä homogenisoidaan aineita. Perinteiset asetukset ovat kuitenkin alttiita tehottomuudelle. Pidempi sekoitus voi johtua siitä, että keskipakovoima työntää painavammat hiukkaset astian seinämille, ja pienemmät impellerit, joita käytetään vakauden ylläpitämiseksi, voivat olla lyhyemmällä sekoitusalueella. Lisäksi korkeat lämpötilatasot ja alhainen tehonsiirto voivat johtaa korkeisiin kierrosnopeuksiin, ja huono tehonsiirto voi johtua runsaasta lämmöntuotannosta.

Jotkut merkittävimmistä strategioista tehokkuuden parantamiseksi

Näiden puutteiden korjaamiseksi ja disperserisuorituksen merkittäväksi parantamiseksi sinun tulee harkita seuraavia toiminta-alueita:

• Optimoi laitteiston valinta ja asetukset

Ensimmäinen askel on valita työhön sopiva työkalu. Perinteinen hydraulisnostimella varustettu sekoittaja, jolla on muuttuva nopeusalue, soveltuu erinomaisesti normaalien ja kohtalaisen viskoosien tuotteiden, kuten maalien, kanssa työskentelyyn. Kirjaa impulssipyörän malli ja sijoitus. On havaittu, että melko korkealla sijaitseva, suhteellisen pieni impulssipyörä säiliössä todennäköisesti parantaa suorituskykyä maksimoimalla virtauskuvioita ja minimoimalla lyhyet hiukkaskuljetusreitit.

• Virtausdynamiikka ja keskeiset prosessiparametrit

Koneen käyttö täydellä teholla ei välttämättä ole optimaalista. Sen tarkoituksena on luoda täydellinen pyörteinen virtaus. Imuputken nopeutta tulisi säätää varmistaakseen, että yläpuolinen materiaali vedetään kiekon yläpuolella suuren leikkausvyöhykkeen läpi ja että koko säiliön sisältö kääntyy kokonaan. Monivaiheinen roottori-statorihajotin tulisi harkita käytettäväksi sovelluksissa, joissa käsitellään korkean viskositeetin (tai erittäin hienoa) materiaalia, joita on vaikea hajottaa. Tässä suunnittelussa hiukkaset joutuvat kapeassa välistässä voimakkaiden ja toistuvien leikkausvoimien vaikutukseen, mikä mahdollistaa paremman deagglomeraation.

• Käteensä uusiin suunnittelun innovaatioihin

Etsitään, miten dispersereitä käytetään insinöörisovellusten ottoon perinteisten ongelmien ratkaisemiseksi. Myös edistyneitä malleja, joissa on kierrätyslooppi, tunnetaan. Sitä käytetään jatkuvasti poistamalla materiaalia astiasta ja pumppaamalla se korkean leikkausvoiman inline-sekoittimen läpi ja kierrättämällä sitä, estäen sen pysähtymisen astian seiniin ja varmistamalla kaikkien hiukkasten yleinen tilallinen vaihto. Kaksiakselinen tai planeettijärjestelmä ei ole vertailukelpainen, kun on kyse vaikeimpien aineiden sekoittamisesta, esimerkiksi poikkeuksellisen korkean viskositeetin tuotteiden sekoittamisesta. Nämä mallit sisältävät matalanopeuden ankkurisekoittimen massaliikkeen aikaansaamiseksi ja korkeanopeuden dispersioakselin, joka varmistaa, että kaikki materiaali vedetään jatkuvasti leikkausvyöhykkeelle, mikä merkittävästi lyhentää koko prosessin käsittelyaikaa radikaalisti.

Johtopäätös

Sekoituksen tehokkuuden lisääminen on myös suunniteltu prosessi, ja se viittaa siihen, että tulee valita sopiva koneen tyyppi, sen toimintaa tulee kehittää materiaalitekniikan ja virtausdynamiikan periaatteiden mukaisesti sekä hyödyntää modernia suunnittelua. Tässä yhteydessä, kun strategioihisi kohdistuu tällainen lähestymistapa, tässä voit saavuttaa nopeammat syklit, korkealaatuisemmat tuotteet ja suuremman moninaisuuden tuotteissasi, kun siirryt pelkän toiminnan yli hienokemikaalituotannossasi.

Rumi Electromechanical Technology -yrityksessä suunniteltujen dispersereiden ja koko tehdassuunnitelmien periaatteet ovat olleet suunnittelumme ja tuotteidemme perustana, ja asiakkaamme pinnoite-, muste- ja uusmateriaaliteollisuudessa ovat saavuttaneet parhaan mahdollisen dispersiotehokkuuden.