Kaksiakseliset dispersiosekoittimet monimutkaisissa resepteissä

Viskoosien formulointien – korkean viskositeetin pinnoitteet, lääketeollisuuden suspensiot, teollisuusliimaiset – vaativat erityistä sekoitusta, jotta saavutetaan yhtenäinen hiukkasten dispersoituvuus, stabiili viskositeetti ja optimaalinen suorituskyky lopputuotteena. RUMI täyttää nämä vaatimukset käyttämällä kaksiakseliaisia dispersiosekoittimia, toisin kuin yksiakseliset versiot, jotka edellyttävät kahden synkronoidun sekoittimen yhdistämistä taatakseen suorituskyvyn, luotettavuuden ja laadun sellaisissa sovelluksissa kuin kemikaalit, reseptilääkkeet ja edistyneet materiaalit. Alla käsittelemme niiden keskeisiä etuja RUMIn insinööritietoa perustuen.

Synerginen leikkaus ja massan kiertoliike: dispersioaukkojen poistaminen

Monimutkaisia seoksia luonnehtivat usein kaksi keskeneräistä ongelmaa, eli epätäydellinen hiukkasten dispersio ja viskositeetin jakautumisen epäyhtenäisyys. RUMIn kaksiakseliset dispersiosekoittimet ratkaisevat tämän yhdistämällä synergististä sekoitusta: toinen akseli on nopeakäyntinen dispersioyksikkö, joka tuottaa korkean leikkausvoiman agglomeraattien hajottamiseksi ja laadukkaiden osasten jakamiseksi alimmalle nesteelle; toinen akseli on hitaasta keskipitkään käyntinen ankkuri- tai lapasekoitin, joka pyörii säiliön seinien ja takaseinän ympäri synnyttääkseen massaliikettä nesteessä.

Tämä yhdistelmä takaa, että ei ole alueita, joissa vesi on elottomana, sillä suuri leikkausnopeus vastaa kovia dispersiovaatimuksia samalla kun suurin osa leikatusta materiaalista kiertää epäsäännöllisesti koko säiliön läpi, mikä on olennaista sääntelymääräysten noudattamiseksi. Esimerkiksi lääketeollisuuden suspensio-liemiin tämä tarkoittaa, että lääkkeen hienojakoiset hiukkaset eivät keräänny säiliöön ja että hienojakoisten komponenttien jakauma on tasaisesti koko erän läpi.

Vakaa viskositeetti hallitsee liian viskoosia seoksia.

Monet monimutkaiset kaavat (esim. kaupalliset tiivisteet, epoksihartsit) ovat korkean tai vaihtelevan viskositeetin, minkä vuoksi yksiakseliset sekoittimet jatkuvasti kamppuvat ilman, että ainesosat hienonnetaan epätasaisesti tai paksuuntuvat. RUMI:n kaksiakselin rakenne säilyttää viskositeetin vakiona tasapainoisella sekoituksella: nopea dispersoija aiheuttaa hallittua leikkausvoimaa viskositeettiin rikkomalla hiukkasten ryhmät, kun taas ankkurisekoittimen lempeä ja tasainen liike ei ylirasita seosta.

RUMI-sekoittimet sisältävät myös käyttäjän säädettävät nopeudet kummallakin akselilla, mikä mahdollistaa leikkaussyvyyden ja virtausnopeuden säätämisen menettelyn viskositeettiprofiilin korjaamiseksi. Monimutkaisessa kankaan valmistuksessa, esimerkiksi komposiittihartsipohjaisten seosten käytössä, tämä takaa, että lopputuote säilyttää sen oletetut mekaaniset ominaisuudet ilman virheitä, joita viskositeetista johtuu.

Lyhyempi käsittelyaika ja erän johdonmukaisuus.

Monimutkaisia yhdisteitä sisältävät reseptit vaativat usein pitkiä sekoitusjaksoja yksiaksiaalisissa järjestelmissä, koska käyttäjien on vaihdeltava dispersio- ja virtausoperaatioiden välillä poikkeamien estämiseksi. RUMIn tuottamat kaksiaksiaaliset dispersiosekoittimet suorittavat kaikki liikkeet samanaikaisesti, mikä on vähentänyt prosessointiaikaa 30–50 prosenttia verrattuna yksiaksiaalisiin sekoittimiin. Tämä ei ainoastaan paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös lisää erien välistä johdonmukaisuutta, sillä esiasetettu, synkronoitu sekoitusjärjestys eliminoi ihmisen aiheuttamat virheet prosessin manuaalisessa vaihtamisessa.

Kemiallisten pinnoitteiden valmistuksessa tämä tarkoittaa lyhyempää käsittelyaikaa erien välillä ja varmistaa, että kaikki erät täyttävät samat vaatimukset värjäytyneisyyden, kiillon ja sitkeyden osalta. Asteittainen sekoitusprosessi vähentää myös kankaan hukkaa huonolaatuisista eristä, mikä alentaa toimintakustannuksia RUMIn teollisuusasiakkaille.

Joustavuus erilaisten osien vaatimuksiin.

Monimutkaiset reseptit koostuvat hyvin erilaisista aineista ja säiliömitoista, ja RUMIn kaksiakseliset sekoittimet ovat modulaarisia täyttämään nämä toiveet. Sekoittimet soveltuvat säiliötilavuuksille pienestä pilottikoolta valtaviin teollisuusmittakaavoihin, ja siipipyörät voidaan räätälöidä: lisänopeat akselit voivat sisältää poikkeuksellisia disperssilevyjä suurille tai karkeille epäpuhtauksille, samalla kun ankkuriagitaattoreissa voi olla tefloniajokkeja estämässä massan kertymisen säiliön seiniä vasten.

RUMI tarjoaa myös valmistuksen mukauttamista kosteisiin ainesosiin (ruostumaton teräs tai Hastelloy-valmistus) kestävänä kilpailevia liuottimia aiheuttamaa korroosiota vastaan, eikä prosessisuunnittelua heikennetä.