Miksi sekoittimesi ei saavuta viskositeetin tasaisuutta ja kuinka ongelma korjataan

Saman viskositeetin taso saavuttaminen sekoituksen aikana auttaa takaamaan lopullisen tuotteen laadun, erityisesti viskoosille nesteelle ja polymeerille. Monille ihmisille on vaikeaa ratkaista tämä haaste tehokkaasti epätasapainoisilla tuoteominaisuuksilla ja ongelmilla käyttöprosesseissa. Tässä syyt ja ratkaisut näihin ongelmiin viivästyvät ja keskustellaan.

Sekoittamisen tehoton toiminta: Yleiset sudenkuopat agitaattorisuunnittelussa viskoosien nesteiden ja polymeerisulatteiden osalta

Jos sekoitat tacky-materiaaleja, laitteesi tulisi olla suunniteltu juuri tähän tarkoitukseen. Agitaattorien suunnitteluongelmat aiheuttavat usein ongelmia seoksen viskositeetissa. Koska suurin osa sekoittimista on samanlaisia, ne eivät sovellu korkealaatuisten materiaalien hajottamiseen, mikä aiheuttaa ongelmia asianmukaisessa sekoittamisessa ja erän laadussa.

Ihmiset valitsevat yleensä siipipyörät, jotka eivät ole parhaan sovelluksen mukaisia. Väärän kokoinen siipipyörä voi aiheuttaa lämmön puutetta, estäen sitä riittävästi hajottamasta ryppäitä. Siipipyörälevyn muodolla on suuri vaikutus virran luonteeseen ja siihen, kuinka hyvin materiaalit sekoittuvat.

Kalibrointi, roottori-statorigeometria ja nopeudensäätö: todennetut menetelmät parantaa viskositeetin tasaisuutta planeetta- ja korkean leikkausvoiman sekoittimissa

On tärkeää huolehtia viskositeetin tasaisuudesta huolellisuuden avulla kalibroinnissa, roottorin ja statorin parin muodossa sekä laitteen nopeuden hallinnassa.

Kalibrointi

Sekoituslaitteisto vaatii säännöllistä kalibrointia. Ajan kuluessa sekoittimen moottorien ja nopeuden säätölaitteiden suorituskyky ei ehdi enää vastata niiden teknisiä määrittelyjä, mikä voi muuttaa seoksen lopputulosta. Säännöllinen huolto ja kalibrointi mahdollistavat kaikkien osien toiminnan halutulla tavalla, jolloin saat aina saman ja luotettavan tuloksen sekoittamisessa.

Roottori-statorigeometria

Sekoitusyksiköiden suunnittelu on tärkeää varmistaakseen, että viskositeetti säilyy myös korkean sekoittimen kierroksilla. Etäisyys roottorin ja staattorin välillä, hampaiden tilavuus sekä niiden sijoittaminen vaikuttavat siihen, kuinka tehokkaasti neste sekoittuu ja kuinka nopeasti. Planeettasekoittimissa on tärkeää, että sekoitusvarusteet on asetettu takomaan täydellinen seos aineksen aikana.

Sekoitusgeometrian sovittaminen materiaalin viskositeettiin ja reologiaan mahdollistaa suorituskyvyn parantamisen. CFD-laskennalla voidaan ennustaa ja säätää virtausta sekoittimessa, jolloin saadaan hyödyllisiä lähtölaukauksia.

NOPEUDEN KONTROLLI

Shanghain Rumi Elektromekaanisen Teknologian yhtiön mukaan toinen tärkeä asia huomioitavana korkean viskositeetin sekoittamisen aikana on nopeuden hallinta. Jos sekoitus tapahtuu väärällä nopeudella, joko paljon ilmaa joutuu seokseen tai eri komponentit päätyvät kauas toisistaan. Koska seos jatkaa muuttumistaan sekoituksen aikana, osiot pyrkivät muuttamaan sekoittimen nopeutta, jotta oikeat leikkausvoimat voidaan aina soveltaa.

Räätälöity prosessi seokseen sallii valmistustulosten säilyttämisen ja tuotteet pysyvät tahmeina ja korkealaatuisina.

Johtopäätös

On välttämätöntä kiinnittää huomiota sekoittimen suunnittelun tärkeisiin tekijöihin ja siihen, miten voidaan varmistaa, että seos pysyy samanlaisena koko sekoitusprosessin aikana viskositeetin ja polymeerisulan osalta. Jos valmistajat korjaavat tavalliset sekoitusongelmat ja soveltavat tarkan ohjauksen edistynyttä kalibrointia, geometristä sopeutusta ja pyörimisnopeutta, heidän seoksensa tulokset paranee huomattavasti.

Kun käytät erikoissekoitusta paksuihin materiaaleihin, voit varmistaa korkealaatuiset tuotteet ja prosessin tehokkuuden. Näiden ratkaisujen käyttöönotto antaa enemmän valvontaa operaattoreille, jotta jokainen erä pysyy valmistajien vaatimanlaatuinen.