Ces machines sont largement utilisées dans divers secteurs industriels, notamment la fabrication de peintures, les cosmétiques, l'alimentaire et les produits chimiques. Elles fonctionnent essentiellement en faisant tourner des pales dans un récipient fermé dont l'air est évacué, de sorte que les matériaux soient mélangés sous basse pression. Cela élimine le risque d'encapsulation d'air, ce qui pourrait compliquer les choses ultérieurement dans le produit fini. Nos disperseur sous vide sont conçus pour vous faire gagner du temps et de l'énergie et pour offrir des performances inégalées à chaque lot.
Un dispersoir sous vide empêche cela de se produire. Le vide permet d'éliminer les gaz ou l'humidité du mélange, ce qui pourrait altérer le produit ou modifier sa texture. Nos machines sont équipées de pales puissantes capables de mélanger uniformément les produits visqueux ou épais, de sorte que chaque partie du lot bénéficie d'une qualité identique. C'est une caractéristique remarquable lors de la fabrication de produits cosmétiques tels que les crèmes ou les lotions où un mélange incohérent .
Il existe d'autres raisons pour lesquelles le mélange est si important pour la construction des matériaux : Les gens exigent des crèmes onctueuses, des adhésifs puissants, des peintures brillantes et bien plus encore, et ils n'obtiennent pas ces produits sans un bon mélange. Notre expérience a démontré que le dispersoir sous vide fait une grande différence en contrôlant l'ensemble du processus de mélange, y compris les produits les plus difficiles du marché.
Les agitateurs sous vide de Rumi, car ils ont constaté que ces machines constituent un moyen d'assurer le bon fonctionnement continu de leur chaîne de production, jour après jour. Dans l'ensemble, lorsque vous optez pour une machine de dispersion sous vide avec Rumi, vous n'obtenez pas seulement une machine performante et économique en temps, non, elle peut également produire de nombreux produits sans aucun problème.
Mais la fabrication de peintures, de revêtements et de produits chimiques implique un mélange délicat afin d'obtenir l'aspect, le toucher et la résistance parfaits. Garantir que chaque lot soit identique est l'une des choses les plus difficiles à réaliser dans ce processus. On appelle cela la cohérence. Les dispersateurs sous vide sont très utiles à cet effet, car ils assurent un mélange homogène et éliminent les bulles d'air qui créent des problèmes. L'air peut, par exemple, être piégé dans les peintures ou les revêtements, et lorsque le produit sèche, il peut former des creux ou des taches qui nuisent à l'aspect final — ou à la fonction. Le dispersateur sous vide fonctionne grâce à une puissante lame de mélange tournant dans un récipient fermé dans lequel l'air a été extrait. C'est ce qui permet aux poudres et aux liquides de se mélanger parfaitement. Les dispersateurs sous vide de Rumi sont conçus pour mélanger les matériaux un peu moins agressivement, afin que ces particules fines .
Produits principaux : dispersants sous vide RUMI (machines de mélange), broyeurs (émulsifiants), réacteurs, cuves, ainsi que des systèmes de dosage, de pesée et de préparation hautement précis pour liquides et solides.
Formation et assistance technique de haut niveau fournies avant la vente. Les exigences relatives aux dispersants sous vide et aux procédés utilisateurs sont définies conjointement afin d’aider ces derniers à choisir les matériaux d’étanchéité, les joints mécaniques sur arbre, ainsi que les méthodes de refroidissement et de chauffage adaptées.
Les dispersants sous vide RUMI sont certifiés CE et disposent d’autres certifications, notamment ISO 9001 et d’autres encore. Par ailleurs, nous détenons 6 brevets, notamment pour une balance de mesure de suspension haute précision, un mélangeur sous vide anti-corrosion, un mélangeur planétaire, un mélangeur papillon et des équipements multifonctionnels de dispersion et de mélange. Nous sommes reconnus comme « Entreprise nationale de haute technologie ».
Conception scientifique de la palette de mélange des dispersants sous vide, avec une large gamme d’options et de combinaisons permettant aux utilisateurs de sélectionner les configurations adaptées à leurs besoins en matière de mélange, de cisaillement (dispersion), d’homogénéisation (émulsification) et de broyage.
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