Éléments clés à prendre en compte lors du choix des malaxeurs pour les adhésifs à haute viscosité

Dans ce domaine des adhésifs, le choix de l'outil de mélange approprié permet de créer des produits meilleurs et plus homogènes. Compte tenu de la nature complexe des adhésifs à haute viscosité, il est nécessaire de prendre en compte plusieurs facteurs afin de bien les traiter et d'obtenir les résultats souhaités. Voici les procédés techniques à suivre pour choisir le bon malaxeur destiné aux adhésifs à haute viscosité, en mettant principalement l'accent sur les malaxeurs planétaires, à rubans et à trois arbres.

Viscosité, taux de cisaillement et taille des lots : guide technique pour le choix entre malaxeurs planétaires, à rubans ou à trois arbres dans la production d'adhésifs

Étant donné que les adhésifs à haute viscosité de la société Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd jouent un rôle important dans l'industrie, leur mélange présente des obstacles nécessitant des solutions spécialisées. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix des malaxeurs, mais la viscosité, le taux de cisaillement et la taille des lots en sont les principaux.

1. Viscosité : Les adhésifs sont jugés principalement selon leur viscosité en ce qui concerne leurs caractéristiques d'écoulement. Les matériaux à haute viscosité ont du mal à être mélangés correctement car ils ne s'écoulent pas facilement. Les mélangeurs planétaires sont spécialement conçus pour mélanger ce type de matériaux grâce à leur conception à double pale et à leur fort couple, assurant un mélange homogène.

2. Taux de cisaillement : La rapidité avec laquelle un matériau se déforme lorsqu'une contrainte de cisaillement est appliquée peut être appelée taux de cisaillement. En appliquant le taux de cisaillement approprié, la structure de l'adhésif n'est pas affectée, tout en atteignant le même niveau de consistance. Le mélange des adhésifs ayant une viscosité modérée est assez efficace avec les mélangeurs à ruban, cependant ceux à viscosité extrêmement élevée ne se mélangent pas bien sans assistance supplémentaire.

3. Taille de la fournée : Un autre élément important à prendre en compte est la quantité d'adhésif devant être produite en une seule fois. Si vous utilisez un lot plus important, un malaxeur triaxial peut s'avérer utile puisqu'il combine les avantages des malaxeurs planétaires et des malaxeurs à haute intensité de cisaillement. Grâce à la coopération de plusieurs agitateurs, ces malaxeurs sont idéaux pour traiter les grandes quantités nécessaires dans les environnements industriels.

Des résines époxy aux adhésifs structuraux : adapter le type de malaxeur au profil de viscosité dans la formulation industrielle

Chaque type d'adhésif possédant une formule différente requiert généralement sa propre technique de mélange spécifique, en raison de leur viscosité propre. Comprendre ces profils est essentiel pour choisir les outils de mélange appropriés.

1. Résines époxy : Les adhésifs époxy sont bien connus pour leurs excellentes propriétés de liaison ainsi que pour leur résistance face à divers facteurs environnementaux, et présentent généralement un niveau de viscosité modéré ou élevé. Étant donné qu'ils permettent d'intégrer uniformément tous les ingrédients, ils contribuent à renforcer la solidité structurelle des adhésifs.

2. Adhésifs structuraux : Pour les problèmes techniques complexes, les adhésifs structuraux subissent un processus de fabrication compliqué et deviennent souvent très épais. Grâce à leurs trois arbres, les malaxeurs peuvent être ajustés en fonction des propriétés de l'adhésif, ce qui permet de traiter correctement des lots plus importants.

3. Autres adhésifs à haute viscosité : Lorsqu'il s'agit de mélanger des adhésifs tels que les polyuréthannes ou les silicones, une méthode spécifique basée sur leur viscosité particulière est essentielle. L'utilisation d'un malaxeur à ruban peut s'avérer utile lorsque de légères modifications de la formulation du mélange ou des conditions de température sont possibles afin de faciliter le processus de mélange.

En fin de compte, le choix du bon mélangeur pour les adhésifs épais ne se limite pas à une seule option. Ce que l'adhésif doit réaliser exige une bonne compréhension de ses caractéristiques, des propriétés que devrait avoir le produit final, ainsi que du niveau de production requis. Une fois pris en compte la viscosité, le taux de rétraction et la réflexion liée à la taille des lots, il devient plus facile d'améliorer l'efficacité et la qualité des produits fabriqués. La compatibilité entre le type de mélangeur et la viscosité des résines époxy et des colles structurelles permet d'obtenir de meilleurs résultats et un rendement élevé durant la production. Les applications à haute viscosité bénéficient généralement de l'utilisation de mélangeurs planétaires ou à trois arbres, mais les mélangeurs à ruban peuvent également s'avérer utiles pour les fabricants en cas de besoin et offrir des solutions complètes à de nombreuses exigences industrielles. Lorsque les fabricants portent une attention particulière et réfléchissent soigneusement à la formulation des adhésifs, ils peuvent garantir que leurs produits restent toujours fiables.