Les avantages des mélangeurs dispersants à double arbre dans les formulations complexes

Les formulations visqueuses — revêtements à haute viscosité, suspensions pharmaceutiques, adhésifs industriels — nécessitent un mélange particulier afin d'obtenir une dispersion uniforme des particules, une viscosité stable et des performances optimales en tant que produit fini. RUMI répond à ces exigences grâce à des malaxeurs dispersants à double arbre, contrairement aux versions à simple arbre, qui exigent la combinaison de deux agitateurs synchronisés afin de garantir performance, fiabilité et excellence dans des applications telles que les produits chimiques, les médicaments et les matériaux avancés. Ci-dessous, nous détaillons leurs principaux avantages sur la base des connaissances techniques de RUMI.

Cisaillement synergique et écoulement massique : l'élimination des lacunes de dispersion

Les formulations complexes sont souvent caractérisées par deux problèmes intermédiaires, à savoir une dispersion imparfaite des particules et un manque d'uniformité dans la répartition de la viscosité. Les malaxeurs dispersants à double arbre de RUMI résolvent ce problème en combinant une agitation synergique : un arbre est un dispersateur à haut régime produisant un fort cisaillement pour disperser les agglomérats et distribuer uniformément les particules au fond du fluide ; le second arbre est un agitateur ancre ou palette à basse ou moyenne vitesse, qui tourne autour des parois du réservoir et de l'arrière pour provoquer un mouvement global du fluide.

Cette combinaison garantit qu'il n'y a aucune zone d'eau stagnante, où le cisaillement à haute vitesse répond aux exigences strictes de dispersion, tandis que simultanément, la majeure partie du matériau cisaillé circule de manière irrégulière dans tout le réservoir, ce qui est essentiel pour satisfaire aux mesures réglementaires. Par exemple, dans un bouillon de suspension pharmaceutique, cette méthode fait en sorte que les particules non dispersées du médicament ne s'accumulent pas dans le réservoir, et que la trajectoire des composants finement dispersés soit uniformément répartie sur l'ensemble du lot.

Manipulation stable de la viscosité pour les formulations à viscosité excessive.

De nombreuses formulations complexes (par exemple, des scellants commerciaux, des résines époxy) présentent une viscosité élevée ou variable, ce qui pose constamment des difficultés aux malaxeurs à un seul arbre, entraînant souvent un épaississement ou un ramollissement irrégulier. Le double arbre du RUMI maintient une viscosité stable grâce à une agitation équilibrée : le dispersateur à haute vitesse applique un cisaillement contrôlé sur la viscosité en brisant les agglomérats de particules, tandis que le mouvement doux et uniforme de l'agitateur ancre évite de trop cisaillement le mélange.

Les malaxeurs RUMI incluent également des commandes de vitesse réglables par l'utilisateur sur chaque arbre, ce qui permet aux opérateurs d'ajuster précisément la profondeur de cisaillement et de réguler le débit afin d'obtenir le profil de viscosité souhaité pour le procédé. Dans le cas de la production de matériaux sophistiqués, comme l'intégration de mélanges à base de résine composite, cela garantit que le produit final conserve ses propriétés mécaniques prévues, sans défauts causés par la viscosité.

Temps de traitement réduit et cohérence des lots.

Les composés contenant des formulations complexes nécessitent souvent de longs cycles de mélange avec des systèmes à arbre unique, car les opérateurs doivent alterner entre les opérations de dispersion et de circulation afin de prévenir les anomalies. Les malaxeurs dispersants à double arbre fabriqués par RUMI effectuent simultanément tous les mouvements, ce qui réduit le temps de traitement de 30 à 50 % par rapport aux malaxeurs à arbre unique. Cela augmente non seulement l'efficacité de la production, mais améliove également la cohérence d'une série à l'autre, puisque la séquence prédéfinie et synchronisée d'agitation élimine les erreurs humaines liées à la modification manuelle du processus.

Dans le cas de la fabrication de revêtements chimiques, cela signifie un temps de rotation plus court entre les séries et la garantie que toutes les séries répondent aux mêmes exigences en matière de coloration, brillance et adhérence. Le processus de mélange progressif réduit également les pertes de matière dues aux lots non conformes, ce qui diminue les coûts d'exploitation pour la clientèle industrielle de RUMI.

Flexibilité aux diverses exigences de pièces.

Les formulations complexes présentent une composition très variée ainsi que des dimensions de cuve différentes, et les malaxeurs dispersants à double arbre de RUMI offrent une capacité modulaire pour répondre à ces besoins. Les malaxeurs supportent des volumes de cuve allant du petit pilote à l'échelle industrielle importante, et les turbines peuvent être personnalisées : des arbres supplémentairement rapides peuvent être équipés de disques dispersants extraordinaires pour débris importants ou grossiers, tandis que les agitateurs ancrés peuvent être munis de scrapers en téflon afin d'éviter l'accumulation de matière contre les parois de la cuve.

RUMI propose également la personnalisation du matériau des composants en contact avec les produits liquides (en acier inoxydable ou en Hastelloy) afin de résister à la corrosion causée par des solvants agressifs, sans compromettre la conception du procédé.