Postizanje istog nivoa viskoznosti tijekom miješanja pomaže u osiguranju kvalitete završnog proizvoda, posebno za viskozne tekućine i polimere. Za mnoge ljude, ova je izazov težak za riješiti, što rezultira neučinkovitošću s nejednolikim svojstvima proizvoda i poteškoćama u vođenju operacija. Ovdje su uzroci i rješenja ovih poteškoća kasnija i raspravljana.
Otklanjanje nedostataka kod miješanja: česte pogreške u projektiranju miješalica za viskozne tekućine i polimerne taline
Ako miješate ljepljive materijale, vaš uređaj bi trebao biti dizajniran za tu svrhu. Problemi u projektiranju miješalica često uzrokuju probleme s viskoznošću smjese. Budući da su većina miješalica iste, one nisu prikladne za materijale s visokom disperzijom, što izaziva probleme s pravilnim miješanjem i kvalitetom serije.
Ljudi obično biraju propelere koji nisu najprikladniji za njihove primjene. Pogrešna veličina impelera može uzrokovati nedostatak topline, sprječavajući ga da dovoljno razbije grudvice. Dizajn lopatica propelerne osovine ima veliki utjecaj na karakter strujanja i na to koliko su dobro miješani materijali.
Podesavanje, geometrija rotora-statora i kontrola brzine: dokazane metode za poboljšanje konzistentnosti viskoznosti kod planetarnih i mješalica s visokim smicanjem
Važno je pristupiti jednoličnosti viskoznosti tako da se pažljivo vrši podesavanje, oblik para rotor-stator i kontrola brzine stroja.
Kalibracija
Mješalice treba redovito kalibrirati. Nakon vremena, performanse motora mješalice i uređaja za brzinu mogu prestati odgovarati svojim specifikacijama, što može promijeniti rezultat miješanja. Redovito održavanje i kalibracija omogućuju svim dijelovima da rade kako treba, svaki put dajući isti pouzdan rezultat miješanja.
Geometrija rotora-statora
Dizajn mješalica važan je za osiguravanje da viskoznost bude i u mješalici s visokim brojem okretaja. Razmak između rotora i statora, volumen zuba i njihov položaj utječu na to kako se fluid miješa i koliko brzo. Kod planetarnih mješalica, važno je da dodatne mješalice budu pravilno postavljene kako bi se osiguralo potpuno miješanje tijekom procesa.
Prilagodba geometrije mješanja prema viskoznosti i reologiji materijala omogućuje povećanje učinkovitosti. Proračuni uz pomoć CFD-a mogu pomoći u predviđanju i prilagođavanju strujanja unutar mješalice, dajući korisne ulazne podatke.
Kontrola brzine
Još jedna važna stvar koju treba uzeti u obzir tijekom miješanja viskoznih sastojaka koje provodi tvrtka Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. je kako kontrolirati brzinu. Ako se miješanje odvija na nepravilnoj brzini, ili se u smjesu unosi puno zraka ili različiti sastojci završe daleko jedan od drugog. Budući da se smjesa neprekidno mijenja tijekom miješanja, pogonski dijelovi omogućuju prilagodbu brzine mješalice tako da se uvijek primjenjuju odgovarajuće posmične sile.
Prilagođeni proces miješanja omogućuje održavanje rezultata proizvodnje, a proizvodi su ljepljivi i visokog kvaliteta.
Zaključak
Potrebno je obratiti pažnju na važne čimbenike dizajna mješalice i način osiguranja da smjesa ostane ista tijekom procesa miješanja u pogledu viskoznosti i topljenja polimera. Ako proizvođači ispravno riješe uobičajene probleme miješanja i primijene točnu kontrolu napredne kalibracije, geometrijske prilagodbe i broja okretaja, rezultati njihovog miješanja bit će znatno bolji.
Kada koristite posebnu metodu miješanja za gusta materijala, možete osigurati visoku kvalitetu proizvoda i poboljšati učinkovitost procesa. Uvođenje ovih rješenja operatorima omogućuje veću kontrolu, tako da svaka partija ostaje na razini kvalitete koju zahtijevaju proizvođači.
Sadržaj
- Otklanjanje nedostataka kod miješanja: česte pogreške u projektiranju miješalica za viskozne tekućine i polimerne taline
- Podesavanje, geometrija rotora-statora i kontrola brzine: dokazane metode za poboljšanje konzistentnosti viskoznosti kod planetarnih i mješalica s visokim smicanjem
- Kalibracija
- Geometrija rotora-statora
- Kontrola brzine
- Zaključak