Hogyan teszik lehetővé a többtengelyes keverők a többfázisú anyagok jobb keverését

Az finomkémiai iparban régóta fennálló kihívás a különböző viszkozitású szilárd anyagok, folyadékok vagy gázok pontos keverése, hogy egyenletes keveredést érjenek el. A hagyományos keverőeszközök gyakran problémákat okoznak az hatékonyság és konzisztencia összhangjának megteremtésekor, különösen nagy viszkozitású anyagok vagy nem egyenletes összetételű alkotók esetén. Itt jön képbe az ipari keverők termékcsaládjából az egyik fő termék, a többtengelyes keverők.

Többfokozatú anyagkeverési problémák

A többfázisú anyagok természetüknél fogva problémásak: a vastag gyanták nem oszlanak el finom pigmentekké, a könnyű adalékanyagok sem oszlanak el, hanem csomókká állnak össze vagy a felületre kerülnek, kivéve, ha egy adott eljárást követnek. Nagy viszkozitású keverőgépek esetében itt nincs kompromisszum – számos speciális kémiai alkalmazás létezik, amelyek nehéz áramlási jellegű munkát igényelnek, beleértve a paszta-szerű bevonatok viszkozitásától kezdve a különböző viszkozitási szintű ragasztók előállításáig. Vannak olyan területek is, mint például a festék ipari gyártása, ahol nagyfokú egységességet igényelnek a színekben, hogy azok pontosan illeszkedjenek egymáshoz, és a termékek ne törjenek könnyen szét, ezért az ipari festékkeverő gép forgatja a keveréket, folyamatosan beépítve a gyártósorba. A hagyományos egytengelyes keverők hajlamosak a nyíróerők kiegyensúlyozatlanságára, ami hiányos keverést, hosszabb feldolgozási időt vagy alacsony minőségű termékeket eredményez.

Ezeket a problémákat a többtengelyes keverőkkel lehet majd legyőzni

A többtengelyes keverőket különösen szinergikus üzemmódban tervezték, ahol azokat jelentik ezekre a fájdalompontra adnak megoldást. Ezek az ipari keverők többdimenziós keverést biztosító mechanizmusként általában diszpergáló tengelyeket, keverőtengelyeket, és néhány ritka esetben emulgeáló tengelyeket is alkalmaznak, amelyek képesek alkalmazkodni az anyagok eltérő fázisaihoz. A szükséges nyíróerő előállításához, amely elengedhetetlen az agglomerátumok szétszakításához és a nagy viszkozitású anyagok állandó áramlási sebességének biztosításához, a keverőket Rumi jellegzetes tulajdonságaként nagy nyomatékú háromfázisú aszinkron motorokkal szerelik fel. A rozsdamentes acél váz, amely a Rumi berendezések jellemző alkotóeleme, azt jelenti, hogy az ellenáll a korróziót okozó komponensekkel szemben, és megfelel az iparág magas higiéniai követelményeinek. A többtengelyes kialakítások képesek az összes részecskét ugyanolyan keverési hatásnak alávetni, mint az egytengelyes kialakítások, amelyeknél halott zónák keletkezhetnek, kivéve a festékek pigmentjeinek színkeverését vagy az adalékanyagok keverését egy ragasztóban.

Alkalmazás a valódi ipari területeken

A Rumi többtengelyes keverői hasznosnak bizonyultak azokban a szektorokban is, ahol már jelen vagyunk. Ipari festékkeverő gépünkben magas sebességű diszpergáló tengelyeket és pigmentcsoportokat, valamint alacsony sebességű keverőket és nagy viszkozitású gyantaalapokat kombinálunk adagokban, így akár 30 százalékkal lerövidül a keverési műveletek időtartama a hagyományos keverőkhöz képest (az adatok az ügyfelek által végrehajtott alkalmazásokból származnak). Ragasztógyártók esetében, akik többkomponensű formulákat igényelnek, a tapadási erő konzisztenciáját az biztosítja, hogy a keverők egyszerre tudják keverni a viszkózus polimereket és a könnyű adalékanyagokat. Új anyagok előállítása során, amelyek kompozit mátrixokat tartalmaznak, a működtető paneleken digitális kijelzőn keresztül szabályozható nyíróerőt és keverési sebességet használva érhető el a magas minőségű termék, miközben a folyamat sebessége digitálisan szabályozott. Ennek oka, hogy ezek az alkalmazások kiemelik a többtengelyes keverők használatát olyan iparágakban, ahol megbízhatóságra és pontosságra van szükség.

A Rumi többtengelyes keverőmegoldásai testre szabottak

Kínálatunkban többtengelyes keverők találhatók, amelyekkel saját többtengelyes keverőinkkel együtt végezhet keverést, valamint 5000 literes keverők a nagyüzemi gyártáshoz vagy 3 literes kísérleti keverők a kutatási és fejlesztési munkákhoz. Mindez nemcsak az ISO9001-es, hanem a CE minősítésekkel is támogatott, teljes körű csomagot jelentve, beleértve a műszaki támogatást, a telepítést és az utánszolgáltatásokat. Szüksége van nagy viszkozitású keverőberendezésre speciális bevonatokhoz, vagy ipari célú festékkeverő gépre nagy léptékű termeléshez? Csapatunk olyan megoldást biztosít, amely megfelel az Ipar 4.0 követelményeinek, és problémamentesen integrálódik a gyártósorába.

Többfázisú keverők A többfázisú keverők mára lényeges részévé váltak a hatékony és minőségjavító eljárásoknak a finomkémiai iparban használt anyagok többfázisú keverésénél. Ennek a keverőtípusnak a hatása az iparban a termelékenység és a termékek homogenitásának növekedése, mivel képesek leküzdeni a sokfajta fázis és a magas viszkozitás okozta különleges problémákat. Ez lehetővé teszi az iparnak, hogy átíveljen a határokon, és új lehetőségeket teremtsen a nagy teljesítményű és testre szabott berendezésekkel, mint például a többtengelyes keverők, valamint a Rumi által gyártott teljes termelési sorok.