Hogyan javítható a keverési hatékonyság nagysebességű diszpergálóval?

A homogén és stabil diszperzió elérése meglehetősen fontos és kihívást jelentő feladat azok számára, akik a bevonatok, festékek és ragasztók területén dolgoznak. A nagysebességű diszpergáló ez a folyamat fő berendezése, amely legalább egy gomb megnyomása nélkül nem működőképes. Néhány kulcsstratégia, amelyek alkalmazásával maximalizálható a teljesítménye, a következő:

A mechanizmus és az általános dilemmák megértése

A magas sebességű diszpergáló alapja, hogy egy fogazott tárcsa forgása által nagy nyíróerő és zavaros áramlás jön létre egy edényben. A lépés az agglomerált részecskék felosztására, a porok nedvesítésére, valamint az elemek homogenizálására szolgál. A hagyományos beállítások azonban hatékonysági hiányosságokkal küzdenek. A hosszabb keverési idő oka lehet a centrifugális erő, amely a nehezebb részecskéket a falhoz taszítja, illetve a kisebb keverőkerekek, amelyek stabilitás fenntartása miatt kerülnek használatba, rövidebb keverési hatósugárral rendelkezhetnek. További probléma, hogy magas hőtermelés és alacsony teljesítményátvitel okozhat magas fordulatszámot, miközben a rossz teljesítményátvitel magas hőképződésből adódhat.

Néhány a legjelentősebb hatékonyságnövelési stratézia

Ezeknek a hiányosságoknak a kiküszöböléséhez és a diszpergáló teljesítményének drámaian javításához figyelembe kell vennie az alábbi teendőket:

• Felszerelés kiválasztásának és beállításának optimalizálása

Az első lépés a feladathoz megfelelő szerszám kiválasztása. Hagyományos hidraulikus emelésű diszpergáló berendezés változtatható fordulatszám-tartománnyal kiválóan alkalmas normál vagy mérsékelten viszkózus termékek, például festékek kezelésére. Jegyezze fel az impulzorturbinák mintázatát és elhelyezkedését. Megállapították, hogy ha az edényhez képest viszonylag magas helyzetben van egy kisebb impeller, akkor valószínűleg javul a teljesítmény, mivel maximalizálódik az áramlási mintázat, és minimalizálódnak a rövidzárlatos részecskepályák.

• Áramlási dinamika és fő folyamatparaméterek

Nem feltétlenül optimális a gépet bekapcsolni és teljes teljesítményre állítani. Célja a tökéletes gördülő örvény kialakítása. Az impeller sebességét úgy kell beállítani, hogy a felső réteg anyagot a korong feletti nagy nyírózónán keresztül húzza be, és biztosítva legyen a teljes tartály átkeveredése. Többfokozatú rotor-stator diszpergálót érdemes figyelembe venni olyan nagy viszkozitású (vagy extrém finom) anyagok alkalmazásánál, amelyeket nehéz diszpergálni. Ebben a kialakításban a részecskék erős és ismételt nyíróerők hatásának vannak kitéve egy keskeny hézagban, ami jobb deaglomerációt eredményez.

• Pénzzé váltható új tervezési innovációk

Kutassa meg, hogyan kell használni a diszpergálókat mérnöki megoldások bevezetésével a hagyományos problémák kezelésére. Ismertek az áramkörös modelljeik is, amelyek újratöltési hurkot tartalmaznak. A működtetés során folyamatosan eltávolítják az anyagot a tartályból, és egy nagy nyíróerővel rendelkező soros keverőn keresztül pumpálják vissza, ezzel megakadályozva az anyag stagnálását a tartályfal mentén lévő stagnáló pontokon, valamint biztosítva az összes részecske általános térbeli cseréjét. Olyan kettős tengelyes vagy bolygórendszerű készülékkel nem lehet összehasonlítani, ahol a legnehezebb anyagok keverése szükséges, például kivételesen nagy viszkozitású anyagok keverése esetén. Ezek alacsony sebességű horgonykeverőt tartalmaznak a tömegáramlás biztosítására, magas sebességű diszpergáló tengellyel kiegészítve, így garantálva, hogy az anyag folyamatosan bekerüljön a nyírózónába, jelentősen csökkentve ezzel a teljes folyamat időtartamát.

Összegzés

A keverés hatékonyságának növelése szintén tervezett folyamat, amely azt jelzi, hogy megfelelő géptípust kell kiválasztani, annak működését anyagtudományi és áramlási dinamikai alapelvek mentén kell finomítani, valamint ki kell használni a modern tervezési fejlesztéseket. Pont itt, ilyen stratégiai megközelítéssel érhető el gyorsabb ciklusok, magas minőségű termékek és nagyobb termék sokszalányság, amikor túllép a finomkémiai termelés egyszerű működésén.

A Rumi Elektromechanikai Technológia cégünknél az irányított diszpergálók és teljes növénytervezések terén ezek az elvek alapvető fontosságúak tervezésünk és termékünk számára, ügyfeleink a bevonat-, festék- és új anyagiparban pedig a legmagasabb szintű diszpergálási hatékonyságot érték el.