Mengapa Mixer Anda Tidak Mencapai Keseragaman Viskositas dan Cara Memperbaikinya

Mendapatkan tingkat viskositas yang sama selama pencampuran membantu menjamin kualitas produk akhir, terutama untuk cairan kental dan polimer. Bagi banyak orang, tantangan ini sulit diatasi, sehingga menghasilkan sifat produk yang tidak merata dan kesulitan dalam operasional proses. Di sini, penyebab dan solusi dari kesulitan-kesulitan tersebut tertunda dan dibahas.

Pemecahan Masalah Ketidakefisienan Pencampuran: Kesalahan Umum pada Desain Pengaduk untuk Cairan Kental dan Lelehan Polimer

Jika Anda mencampur bahan-bahan lengket, perangkat Anda harus dirancang khusus untuk tujuan tersebut. Masalah dalam desain pengaduk sering menyebabkan masalah pada viskositas campuran. Karena sebagian besar mixer dibuat seragam, mereka tidak cocok untuk bahan-bahan dengan hamburan tinggi, menyebabkan masalah dalam pencampuran yang tepat dan kualitas batch.

Biasanya, orang memilih impeler yang tidak paling sesuai untuk aplikasi mereka. Ukuran impeler yang salah dapat menyebabkan kekurangan daya, sehingga tidak mampu menghancurkan gumpalan secara memadai. Desain bilah impeler memiliki pengaruh besar terhadap sifat aliran dan seberapa baik bahan dicampur.

Kalibrasi, Geometri Rotor-Stator, dan Kontrol Kecepatan: Metode Terbukti untuk Meningkatkan Konsistensi Viskositas pada Mixer Planetary dan High-Shear

Penting untuk menangani keseragaman viskositas dengan memperhatikan kalibrasi, bentuk pasangan rotor-stator, dan pengendalian kecepatan mesin.

Kalibrasi

Peralatan pencampur harus sering dikalibrasi. Setelah jangka waktu tertentu, performa motor mixer dan perangkat kecepatannya mungkin tidak lagi sesuai spesifikasi, yang dapat mengubah hasil campuran. Pemeliharaan dan kalibrasi secara berkala memungkinkan semua bagian berjalan seperti semestinya, setiap kali memberikan hasil pencampuran yang sama dan dapat diandalkan.

Geometri Rotor-Stator

Desain unit pencampur sangat penting untuk memastikan bahwa viskositas juga berfungsi dengan baik dalam mixer berkecepatan tinggi. Jarak antara rotor dan stator, volume gigi, serta penempatannya menentukan cairan bercampur dan seberapa cepat proses tersebut terjadi. Untuk mixer planetary, penting agar aksesori pencampuran diatur sedemikian rupa untuk menjamin campuran merata selama proses pencampuran.

Membuat geometri pencampuran yang sesuai dengan viskositas dan reologi material memungkinkan peningkatan kinerja. Perhitungan dengan CFD dapat membantu memprediksi dan menyesuaikan aliran di dalam mixer, dengan memberikan masukan yang berguna melalui penggunaan CFD.

KONTROL KECEPATAN

Hal utama lain yang perlu diperhatikan selama pencampuran berkecepatan tinggi oleh Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. adalah bagaimana cara mengontrol kecepatannya. Jika pencampuran terjadi pada kecepatan yang salah, maka akan memasukkan banyak udara ke dalam campuran atau komponen-komponennya berpisah jauh. Karena campuran terus berubah seiring prosesnya, pengaduk-pengaduk pembatas membantu mengubah kecepatan mixer sehingga gaya geser yang benar selalu dapat diterapkan.

Proses pencampuran yang disesuaikan memungkinkan hasil manufaktur tetap terjaga dan produk menjadi lengket serta berkualitas tinggi.

Kesimpulan

Penting untuk memperhatikan faktor-faktor penting dalam desain mixer dan bagaimana memastikan campuran tetap konsisten selama proses pencampuran untuk viskositas dan lelehan polimer. Jika produsen memperbaiki masalah pengadukan normal dan menerapkan kontrol akurat dari kalibrasi canggih, adaptasi geometris, dan kecepatan rotasi, hasil campuran mereka akan jauh lebih baik.

Ketika Anda menggunakan pendekatan campuran khusus untuk bahan-bahan tebal, Anda dapat memastikan bahwa produk Anda berkualitas tinggi dan meningkatkan efisiensi proses. Mengadopsi solusi-solusi ini memberikan lebih banyak kontrol kepada operator, sehingga setiap batch tetap memenuhi standar kualitas yang ditentukan oleh produsen.