Hvernig auka hraðvirkir dreifingar gæði vöru í minni tíma?

Að ná bestu vöru á sviði efni, lyfja og hárar tæknihugbúnaðar er mjög alvarleg verkefni, sérstaklega þegar framleiðsla felur í sér formúlu sem krefst vel dreifingar eða stöðugleika emulsjóna. Þetta er leyst af Shanghai Rumi Electromechanical Era Co., Ltd. (RUMI), sem er sérhætt í blöndunarlösunum fyrir iðnaðina og býður upp á háhraða dreifiblandara sem nota stjórnað sker- og hröða ruru til að hjálpa til við að fjarlægja algeng vandamál tengd gæðum ferla og jafnframt styðja framleiðslutíma. Eftirfarandi útskýrir hvernig þessar uppbyggingar geta leitt til betri niðurstöðu á styttri tíma, byggt á verkfræðilegum upplýsingum frá RUMI.

Hár, jafnvægissker: Til að fjarlægja agglomeraðar eindir og ná venjulegri hárri gæði.

Agglomerering áttunda (einingar sem er erfitt að blanda) er mikil vandamál í mörgum útbúningum. Hraðvirflar RUMI nota nákvæmlega smíðaðar tenntóra eða skífur, sem mynda sterka og jafnvægisskeru. Þessi skerun leysir agglomerat í einstaka dálka, svo að þeir dreifist auðveldlega um allt botninn.

Andskeytt við hraðalegan blendar sem skilja ódreifð hóka í bakinu (sem leiðir til ósamfelldrar lýðar, litjar eða heildar árangurs), mynda dreifingarvélarnar í RUMI samfellda blöndu. Til dæmis, við framleiðslu epóxílims, tryggir slík samfelld dreifing að valmöguleikar við meðhöndlun efnið séu auðveldari og festingarstyrkurinn yfir hverja lotu sé samfelldur. Þetta er náð á mínútum með hárri raka rýlingu, í staðin fyrir klukkutímum, og ferlið felur í sér enga þörf fyrir lengri blöndunartíma sem oft leiða til ofurmeðhöndlunar blöndunnar eða niðurför efnisins.

Fljótlegt jafnvægi emulsjónar: forðast aðgreiningu lags.

Í emulsíubasarum lyfjum er stór áhrifavirkni og langur skorleikur eyttur með því að lög aðskiljast (olía og vatn aðskilin). Þetta leysist með því að nota ofhroða dreifingartæki þar sem RUMI bætir hraða myndunar emulsíu með því að minnka stærð dropa og mynda stöðugt millin á milli laganna. Há snúningstakt propellansins myndar taflaða straum sem sker líquída dropa niður í mýskilamál og gerir því erfiðara fyrir þá að sameinast og aðskiljast.

Þessi fljóða stöðugleiki minnkar tímann sem tekur að ná stöðugleika verulega: það sem hefði tekið 2 eða fleiri klukkutímur í venjulegri blanda má ná stöðugleika á 30-60 mínútum með RUMI og ofhroðu dreifingartækinu. Fyrir efnaframleiðslufyrirtæki sem framleiða miklar magn af emulsíusöfnum, varpar þessu tímavinningi á betri daglegri framleiðslu án neinnar minnkunar á stöðugleika.

Stjórnun hitareglunar: koma í veg fyrir óþægilegar hættur við ofhita.

Ein af algengustu vandamálum við blöndun með hári hraða er aukin hitunartími, sem getur skemmt hitaflæjandi efni (t.d. lyfjagild efni, möppulýsingar) og brotið partur. Hröðu dreifingarvélarnar frá RUMI takast á við þetta með innbyggðum hitastjórnunaraðila: margir gerðir innihalda kúluhylldar ílur sem cirkulera kölduðu vatni í kringum blöndunarrúmið til að kæla blönduna í rauntíma, jafnframt og varasvirkt dreifingarhraði er viðhaldið.

Þessi stjórnun forðar vandamálum tengd ofhitun, sem oft leiða til nauðsynjarinnar á endurumséningu parta eða jafnvel að þeim verði eytt á miklum kostnaði. Með því að koma í veg fyrir þessi gallamörk, minnka dreifingarvélarnar frá RUMI spilli og halda framleiðslunni á skeið, svo velgengnir partar séu framleiddir á styttri tíma án dýrra biðsvara.

Grunnveik samvinnu við framleiðsluröð: Lágmarka tíma óvirknar rekstrar.

Effektivitet handlar ikke bara om hastandsblandning, men også om hvordan utstyr bør samkvamna med eksisterande arbeidsstraumar. RUMI sine høg-hastandsdisperserar er designa for å integrera enkelt med kommersiell produksjonsstraumar: dei er installerte på trange rom utan skadar på helse, og mange av dei er utrust med automatisk kontroll, noko som gjer dei enkle å bruka og reduserer mengda menneskeleg feil. Disperserane inneheld òg rasktvekslande propelarar som kan skifta til ein annan formular innan minuttar når produksjonsbehov skiftar.

RUMI sine overhastige disperserar nyttar kontrollert skjering, høg hastands emulgerar, temperatur og linjeblanding for å levara betre varar raskare. Desse disperserar tilbyr ein prøvd optimaliseringsstrategi i produksjonsprosessen, der tid og kvalitet er avgjerande faktorar.