Queste macchine sono ampiamente utilizzate in vari settori, tra cui la produzione di vernici, cosmetici, alimenti e prodotti chimici. Funzionano essenzialmente facendo ruotare delle pale all'interno di un contenitore chiuso dal quale viene evacuato l'aria, in modo che i materiali vengano miscelati sotto bassa pressione. Ciò elimina il rischio che venga intrappolata aria, il che potrebbe complicare le cose successivamente nel prodotto finito. I nostri dispersore a vuoto sono progettati per farvi risparmiare tempo ed energia e per offrire prestazioni insuperabili in ogni singolo lotto.
Un dispersore a vuoto impedisce che ciò accada. Inoltre, il vuoto permette di rimuovere gas o umidità dalla miscela, che potrebbero rovinare il prodotto o alterarne la consistenza. Le nostre macchine sono dotate di pale potenti in grado di mescolare uniformemente prodotti appiccicosi o densi, garantendo così che ogni parte del lotto abbia la stessa qualità. Questa è una caratteristica eccellente nella produzione di cosmetici come creme o lozioni in cui miscelazione non uniforme .
Ci sono altre ragioni per cui la miscelazione è così importante per la costruzione dei materiali : Le persone richiedono creme omogenee, adesivi resistenti, vernici lucide e altro ancora, e non ottengono questi risultati senza un buon mescolamento. La nostra esperienza ha dimostrato che il dispersore sotto vuoto fa una grande differenza, controllando l'intero processo di miscelazione, inclusi i prodotti più difficili presenti sul mercato.
I mescolatori sotto vuoto di Rumi perché hanno scoperto che queste macchine sono un modo per garantire che la loro linea di produzione continui a funzionare in modo efficiente, giorno dopo giorno. Nel complesso, quando si sceglie una macchina dispersore sotto vuoto di Rumi, non si ottiene soltanto una macchina efficiente e risparmio di tempo, no, è anche in grado di produrre numerosi prodotti senza alcun problema.
Ma la produzione di vernici, rivestimenti e prodotti chimici richiede un mescolamento accurato per ottenere l'aspetto, la consistenza e la resistenza perfetti. Garantire che ogni lotto sia identico è una delle cose più difficili da realizzare con questo processo. Questo viene chiamato coerenza. I dispersori sotto vuoto sono molto utili a tale scopo, poiché miscelano uniformemente tutti gli ingredienti ed eliminano le bolle d'aria che creano problemi. L'aria può rimanere intrappolata all'interno di vernici o rivestimenti, ad esempio, e quando il prodotto si asciuga può formare fossette o macchie che compromettono l'aspetto finale del prodotto – o la sua funzionalità. Il dispersore sotto vuoto funziona facendo girare una potente pala mescolatrice all'interno di un contenitore chiuso dal quale l'aria è stata estratta. È proprio questo a permettere ai solidi e ai liquidi di miscelarsi senza interruzioni. I dispersori sotto vuoto Rumi sono progettati per mescolare i materiali in modo leggermente meno aggressivo, in modo che questi piccoli particelle .
Prodotti principali RUMI: dispersori a vuoto (macchine per il mescolamento), macine (emulsionatori), reattori, serbatoi, sistemi di dosaggio, preparazione e pesatura ad alta precisione per liquidi e solidi.
Formazione e supporto tecnico di livello elevato forniti prima della vendita. I requisiti per i dispersori a vuoto vengono definiti congiuntamente con l’utente in base ai suoi processi produttivi, al fine di guidarlo nella scelta dei materiali di tenuta, delle guarnizioni meccaniche per l’albero, nonché dei metodi di raffreddamento e riscaldamento più idonei.
I dispersori a vuoto RUMI sono certificati e accreditati, tra cui le certificazioni CE e ISO9001, oltre ad altre. Inoltre, abbiamo ottenuto 6 brevetti, tra cui: bilancia di misurazione sospesa ad alta precisione, miscelatore a vuoto anticorrosivo, miscelatore planetario, miscelatore a farfalla e attrezzature multifunzionali per la dispersione e il mescolamento. Siamo riconosciuti come «Impresa Nazionale ad Alta Tecnologia».
Progettazione scientifica della pala mescolatrice per dispersori a vuoto, con un’ampia gamma di opzioni e combinazioni progettuali che consentono all’utente di scegliere la soluzione più adatta alle proprie esigenze di mescolamento, taglio (dispersione), omogeneizzazione (emulsione) e macinazione.
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