Mescolatori a Doppio Albero per la Miscelazione in Equilibrio tra Taglio e Agitazione per Formulazioni Complesse

A causa dei rapidi cambiamenti nella tecnologia, le industrie hanno ora bisogno di materiali più innovativi. A causa di rivestimenti avanzati e batterie ad alte prestazioni, al giorno d'oggi, le tecnologie di mescolamento devono essere precise ed efficienti. L'uso di mixer dispersori a doppio asse è fondamentale, poiché gestiscono processi di taglio e agitazione necessari per la produzione di formulazioni complesse. L'articolo esamina i dettagli di questi mixer della Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd, spiegando il loro utilizzo nel breakdown specifico delle particelle e nei vari disegni di lame adatti a diversi materiali.

Precisione nel Breakdown delle Particelle: Raggiungere una Nano-Dispersione nelle Paste per Batterie Senza Sovrapprocessamento

Poiché oggi ci sono più veicoli elettrici ed elettronica portatile, la necessità di batterie migliorate è ora molto alta. Le batterie possono funzionare bene grazie alla pastella, una miscela interessante di materiali attivi, leganti e solventi. Per i luoghi in cui vengono utilizzate queste pastiglie, garantire la dispersione a livello nanometrico è fondamentale per raggiungere la conduzione e le prestazioni massime possibili.

Il mixing è essenziale nel processo e i mixer a doppio albero sono molto importanti per questo scopo. I due alberi di un Omogenizzatore li aiutano a mescolare e miscelare gli ingredienti perfettamente, senza il rischio eccessivo di mescolare troppo. È molto importante non consentire un'eccessiva shear, poiché uno stress elevato può indebolire materiali delicati e far sì che la batteria presti meno e invecchi prima.

Un controllo preciso della resistenza al taglio e dell'impasto consente a questi mischiatori di decomporre e mescolare uniformemente le particelle in dimensioni inferiori ai 500 nanometri. Tale proprietà migliora il funzionamento della batteria e rende anche la produzione più efficiente, risparmiando tempo ed energia. Con una tecnologia di batterie migliore, la versatilità e la precisione dei mischiatori a doppio asse garantiranno il loro successo.

Il Punto Dolce dell'Impastatura: Ottimizzazione della Progettazione delle Pale per Pasti Spessi vs. Composti Elastici

I mischiatori a doppio asse hanno un ampio spettro di utilizzo, poiché ogni insieme di requisiti di miscelazione speciali deve essere soddisfatto. Tuttavia, gli ingegneri devono perfezionare la progettazione delle pale del mixer in modo che possano gestire materiali di diverse consistenze, come pasti spessi e composti elastici.

Ottenere pasti spessi uniformi e costanti, utilizzati in adesivi e sigillanti, è una sfida e richiede un miscelamento intensivo. La progettazione dei mistatori a doppio asse garantisce che le pale siano abbastanza robuste da frantumare gli aggregati mentre il flusso del materiale viscoso rimane costante. Per questo motivo, non ci sono aree morte e il lotto ha lo stesso livello di consistenza.

I composti elastici sono spesso coinvolti nella produzione di polimeri e gomme e hanno i loro problemi unici da risolvere. Le forze di mescolamento standard di solito non danneggiano questi materiali poiché possono allungarsi e tornare facilmente alla loro forma originale. In questo caso, le pale del mixer dovrebbero essere progettate per mescolare delicatamente la miscela piuttosto che tagliarla. Modificando l'angolazione e la velocità delle pale, il mixer può impastare il lotto senza deteriorare l'elasticità.

L'aggiustamento delle pale e l'avere forme diverse permette alla macchina di mescolare bene, il che porta anche a prodotti finali migliori e più robusti. I produttori possono personalizzare i loro processi di miscelazione in base ai loro materiali, quindi tutti i prodotti vengono ottenuti correttamente.