I Vantaggi dei Miscelatori Disperdenti a Doppio Albero nelle Formulazioni Complesse

Le formulazioni viscose - rivestimenti ad alta viscosità, sospensioni farmaceutiche, adesivi industriali - richiedono un mescolamento speciale per ottenere una dispersione uniforme delle particelle, una viscosità stabile e prestazioni ottimali come prodotto finito. RUMI soddisfa queste specifiche impiegando miscelatori a doppio albero dispersanti, contrariamente alle versioni a singolo albero, che richiedono la combinazione di due agitatori sincronizzati per garantire prestazioni, affidabilità ed eccellenza in applicazioni come prodotti chimici, farmaci e materiali avanzati. Di seguito illustreremo i loro principali vantaggi sulla base delle conoscenze ingegneristiche di RUMI.

Taglio sinergico e movimento di massa: l'eliminazione dei vuoti di dispersione

Formulazioni complesse sono spesso caratterizzate da due problemi intermedi, cioè una dispersione imperfetta delle particelle e la mancanza di uniformità nella distribuzione della viscosità. I miscelatori con doppio albero dispersore di RUMI risolvono questo problema combinando un'agitazione sinergica: un albero è un dispersore ad alta velocità che produce un elevato livello di taglio per disperdere gli agglomerati e distribuire in modo omogeneo i detriti verso il fondo del fluido; il secondo albero è un agitatore ad ancora o a pala a velocità bassa o media, che ruota lungo le pareti del serbatoio e sul retro per generare un movimento di massa del fluido.

Questa combinazione garantisce l'assenza di zone con ristagni d'acqua, dove l'elevata velocità di taglio soddisfa le esigenze di dispersione intensiva, mentre contemporaneamente la maggior parte del materiale sottoposto a taglio circola in modo irregolare in tutto il serbatoio, elemento essenziale per rispettare le normative. Ad esempio, nei brodi di sospensione farmaceutici, questo approccio assicura che le particelle non disperse del farmaco non si accumulino nel serbatoio e che i componenti finemente dispersi siano uniformemente distribuiti in tutta la partita.

Viscosità Stabile manipola formulazioni ad Alta Viscosità.

Numerose formulazioni complesse (ad esempio sigillanti commerciali, resine epossidiche) presentano un'alta o variabile viscosità, contro la quale i miscelatori a un solo albero lottano continuamente, causando un assottigliamento o ispessimento irregolare. Il doppio albero di RUMI mantiene una viscosità stabile grazie a un'agitazione bilanciata: il dispersore ad alta velocità impone una taglio controllato sulla viscosità frantumando i grumi di particelle, mentre il movimento delicato e uniforme dell'agitatore a ancoraggio non provoca un'eccessiva sollecitazione al taglio della miscela.

I miscelatori RUMI includono inoltre comandi di velocità regolabili dall'utente su ciascun albero, consentendo agli operatori di regolare con precisione l'intensità del taglio e modificare la portata per correggere il profilo di viscosità del processo. Nel caso della produzione di tessuti sofisticati, ossia nell'incorporazione di miscele a base di resina composita, ciò garantisce che il prodotto finale mantenga le sue previste caratteristiche meccaniche senza difetti causati dalla viscosità.

Tempi di lavorazione ridotti e coerenza tra i lotti.

I composti che contengono formulazioni complesse richiedono spesso lunghi cicli di miscelazione con sistemi a unico albero, poiché gli operatori devono alternare operazioni di dispersione e mescolamento per evitare anomalie. I miscelatori dispersori a doppio albero prodotti da RUMI eseguono invece tutti i movimenti contemporaneamente, riducendo i tempi di lavorazione del 30-50 percento rispetto ai miscelatori a singolo albero. Questo non solo aumenta l'efficienza produttiva, ma migliora anche la coerenza tra un lotto e l'altro, poiché la sequenza preimpostata e sincronizzata di agitazione elimina gli errori umani legati alla modifica manuale del processo.

Nel caso della produzione di rivestimenti chimici, ciò si traduce in tempi più brevi tra un lotto e l'altro e nella garanzia che tutti i lotti soddisfino gli stessi requisiti in termini di colorazione, lucentezza e adesione. Il processo graduale di miscelazione riduce inoltre gli scarti di materiale dovuti a lotti non conformi, abbattendo così i costi operativi per la clientela industriale di RUMI.

Flessibilità per soddisfare diverse esigenze di componenti.

Formulazioni complesse presentano composizioni molto diverse e dimensioni delle vasche differenti, e i mixer dispersori a doppio albero di RUMI offrono capacità modulare per soddisfare tali esigenze. I mixer supportano volumi di vasca da piccole dimensioni pilota fino a scala industriale su larga scala, e le pale possono essere personalizzate: alberi extra rapidi possono essere dotati di dischi dispersori straordinari per detriti grossolani o grandi, mentre gli agitatori ad ancoraggio possono avere raschietti in Teflon per evitare l'accumulo di materiale sulle pareti della vasca.

RUMI offre inoltre la personalizzazione dei materiali per i componenti a contatto con sostanze umide (in acciaio inossidabile o Hastelloy) per resistere alla corrosione causata da solventi aggressivi, senza compromettere il design del processo.