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シリコンシーリング生産ライン

シリコーンシーラント製造ラインは、多くの種類のシリコーンシーラントを大量に生産する場所です。このシーラントは便利で、ボートビジネスにおいても役立ちます因为它よりも他のほとんどの散乱エポキシ樹脂よりもプラスチック、金属、ガラスやトップに接着し、密封することができます。製造ラインには多くの機械とさまざまな作業ステーションがあります。私たち人間と同じく、各機械やステーションにはチーム内で遂行される役割があり、それが私たちが日常的に当然と思っているものを生み出しています。

シリコーンシーラントは、主成分のシックスリアリティと硬化剤の混合物です。これらには、シーラントに形状を持たせるためのシリコーン、充填材、色素や顔料、その機能的特性を変更するために使用されるその他の専用成分が含まれます。これらのすべてを混ぜ合わせる大きな容器は反応器と呼ばれます。この混合物は、反応器内で加熱され、攪拌されます直到ルミーまで。 ラボ砂ミル これにより、なめらかで均一な液体が形成されます。

シリコンシーリングの製造プロセス

その後、滑らかな混合物が準備できたら、水を混ぜてしっかりと攪拌します。これが水中に存在する微小なシリコーン粒子を形成します。「クールミックス」:混練後、2メートルのストレッチャーで温かい混合物を冷却してパン状にします)。冷却は重要なステップです、なぜならルミー 水平サンドミル 成分がよく混ざり、後に分離しないように助けます。

次に、混合物はふるい操作を通じて通過します。これは、不要な物質(不純物)が除去されることも意味します。このろ過は非常に重要で、シリコーンシーラントを清潔で均一に混ざった状態にします。不純物が除去された後、混合物は再混練されます。このブレンドのプロセスは、良い粘度とテクスチャを作り出し、シーラントとしてうまく機能するために重要です。

Why choose ルミ シリコンシーリング生産ライン?

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