シリコーンシーラント製造ラインは、多くの種類のシリコーンシーラントを大量に生産する場所です。このシーラントは便利で、ボートビジネスにおいても役立ちます因为它よりも他のほとんどの散乱エポキシ樹脂よりもプラスチック、金属、ガラスやトップに接着し、密封することができます。製造ラインには多くの機械とさまざまな作業ステーションがあります。私たち人間と同じく、各機械やステーションにはチーム内で遂行される役割があり、それが私たちが日常的に当然と思っているものを生み出しています。
シリコーンシーラントは、主成分のシックスリアリティと硬化剤の混合物です。これらには、シーラントに形状を持たせるためのシリコーン、充填材、色素や顔料、その機能的特性を変更するために使用されるその他の専用成分が含まれます。これらのすべてを混ぜ合わせる大きな容器は反応器と呼ばれます。この混合物は、反応器内で加熱され、攪拌されます直到ルミーまで。 ラボ砂ミル これにより、なめらかで均一な液体が形成されます。
その後、滑らかな混合物が準備できたら、水を混ぜてしっかりと攪拌します。これが水中に存在する微小なシリコーン粒子を形成します。「クールミックス」:混練後、2メートルのストレッチャーで温かい混合物を冷却してパン状にします)。冷却は重要なステップです、なぜならルミー 水平サンドミル 成分がよく混ざり、後に分離しないように助けます。
次に、混合物はふるい操作を通じて通過します。これは、不要な物質(不純物)が除去されることも意味します。このろ過は非常に重要で、シリコーンシーラントを清潔で均一に混ざった状態にします。不純物が除去された後、混合物は再混練されます。このブレンドのプロセスは、良い粘度とテクスチャを作り出し、シーラントとしてうまく機能するために重要です。
シリコーンシール剤は、物を接着し他の物質を一緒に固定するのに役立つため非常に便利です。シリコーンのクリーニングは難しいことがあるので、使用する際には常に注意が必要です。これらは基本的に至るところで使用されており、家庭や車、さらには飛行機でも使われています。したがって、ルミーはその効果と耐久性を保証するためにいくつかのテストにさらされます。 ペイントビーズミル この素材は、表面への接着性能、破れることなく伸びる能力(または「弾力性」)、そして引っ張りに対する強度を確認する一連のテストにさらされます。特に安全性に関わる領域では、現場試験プロセス中に取ることができる小さな追加措置を行います。これらの基本的なステップは、シール剤の性能に直接影響を与えます。
さらなる生産プロセスを進めるために、多くの企業がシリコーンシール材をより良く生産し、ラインを戦略的に配置する方法を探しています。そして、さらなるスケーリングを実現する唯一の方法は、人間に加えて機械を使用することです。 水平ビーズミル これはプロセスを加速するのに役立ちます因为她は最終製品の品質を向上させるのに役立つからです。彼らはバージョンの反復を行いますので、企業が単にシール材を設計するだけでなく、適切に密封される(品質テストを通過)ことを確認し、増大する生産速度による廃棄物を最小限に抑えることができます。
もし企業が高品質なシール材を生産したい場合、 ペイント水平サンドミル 最高のシリコーン生産ラインを手に入れることが非常に重要です。しかし、適切なプロセスと良いテストに従えば、企業は信頼できる強くて長持ちするシール材を作ることができます。
建設、自動車、航空宇宙などの産業では、この特性が極めて重要です。シーラントはこれらの領域における素材間で適切で健全な関係を維持します。
さまざまなオプションが揃っており、組み合わせ可能なシリコンシーリング生産ラインや、特別に設計された攪拌パドルにより、混合、均質化、分散(乳化)、さらには粉砕などの選択肢が提供されます。
RUMIはISO9001、CE、その他のシリコーンシーラント生産ラインの認証を取得しています。例えばCE、ISO9001など、さらに6つの特許も取得しました。高精度サスペンション計量スケール、真空防錆ミキサー、プラネタリーミキサー、バタフライミキサー、多功能分散混合設備などがあります。これは「国家ハイテク企業」「専門的専門企業」に分類されています。
シリコーンシーラント生産ラインの事前販売技術サービスや専門家のトレーニングを提供します。ユーザーの要件を理解し、密封材や機械的シール、加熱冷却方法などの選択について開発支援を行います。
主要製品はRUMIの分散型シリコーンシーラント生産ライン(混合機)、グラインダー(乳化器)、反応器、タンク、高精度計量、バッチ処理、液体および固体の計量システムです。