二重行星式ミキサー：高粘度材料を扱うための秘訣

高粘度材料、例えば厚膜乾燥接着剤、複合樹脂、および重負荷用仕上げ材は、産業用混合プロセスにおいて正確な課題をもたらします。これらはかき混ぜにくく、装置に付着しやすく、製品内の不具合を防ぐためには連続的な混合が必須です。高品質化学品メーカーにとって、こうした課題の解決は、二軸行星式ミキサーという概念の導入によって実現されてきました。カスタマイズされた混合ソリューションのパイオニアとして、Rumiは極めて高い粘度を扱う用途に直接対応する二軸行星式ミキサーを設計しています。本ブログでは、これらのミキサーの優位性、Rumiの装置設計における経験、および産業界での専門知識について紹介します。

ツインアギテーター設計：高粘度材料でも均一なかき混ぜを実現

二軸プランетロイドミキサーを使用する利点は、主軸の周りを回転すると同時に自身の軸の周りでも回転する二重攪拌装置を備えていることです。この動きにより、単一攪拌機では材料が滞留しやすい「死角（デッドゾーン）」が解消されます。このような設計を最小限に抑えるために、Rumi真空二軸プランテタリーミキサーや実験室用真空二軸プランテタリーミキサーが開発されています。これらのミキサーは、ペースト状複合材など超高粘度の材料を扱う場合でも、攪拌容器の隅々まで攪拌要素が届くように設計されています。たとえば、Rumiの顧客産業で一般的な高粘度シーラントの混合において、この二重運動により攪拌容器内のすべての部分が均一に混ざり合い、塊が形成されず、製品性能が一貫して保たれます。

真空統合：エアトラップの防止と粘度バランスの調整

材料の粘度は空気を閉じ込めやすく、これがバブルの発生を招き、質感に悪影響を与え、製品の強度を低下させます。この問題に対処するために、Rumiがそのモデルで重視している真空生成機能を備えた二軸プランジターミキサーが使用されます。真空環境下では混合プロセス中にわたって空気が引き抜かれ、同時に適切な温度制御によって粘度が安定化され、揮発性物質の蒸発も抑制されます。Rumiが使用するミキサーは、この真空機能を内部の加熱および冷却機構と組み合わせることで、混合工程中を通して材料の粘度を正常に保ちます。これは接着剤の製造などの工程において特に重要です。なぜなら、粘度のわずかな変化でも接着力に影響を与える可能性があるためです。このように、Rumiの真空対応二軸プランジターミキサーは、均一な混合と脱気による安定した一貫性という、2つの利点を同時に提供します。

過剰なまでのパワーや耐久性を、ハードワークで発揮。

高粘度の物質を扱う場合、装置を過負荷にすることなく粘性材料を操作するために非常に大きなトルクが必要です。Rumi社が設計した二軸行星式ミキサーに採用されている過剰トルク用モーター（例えば、高速分散機に搭載される高トルク三相非同期モーター）や頑丈なフレーム構造により、長期間にわたり重質材料の混合作業の要求に耐えることが保証されています。同社はさらに一歩進んで、高粘度製品専用に設計された油圧排出式の行星ミキサー・プレス・押出機を開発しました。これは二重撹拌運動と油圧排出機能を組み合わせたハイブリッド方式であり、厚い物質を容器から残さずに簡単に排出することが可能になります。この強みにより、Rumiの顧客はダウンタイムを最小限に抑え、改修コストを削減できるだけでなく、効率的な排出方法によって生産速度が向上するというメリットを得られます。これは自動車産業や航空宇宙産業などにおいて特に重要な要求事項です。

最後に、高粘度材料の取り扱いにおける秘訣は、二軸行星式ミキサーが本質的に精密な撹拌装置であり、真空環境にも対応でき、高い負荷も処理できる点にあります。これらのミキサーは顧客の特定のニーズに応じてカスタム設計されるため、製造者が均一性と効果を求める場合に信頼できる選択肢となります。また、これらのミキサーは専門的な化学ソリューション分野での経験に基づいて製造されており、その実績が後押ししています。Rumiの二軸行星式ミキサーは、高粘性材料を扱う企業にとって、製品の品質と効率性を確立するための確かな手段を提供します。