二軸分散型ミキサー：複雑な配合に対して剪断と撹拌をバランスよく調整

技術の急速な進化により、産業界ではより革新的な材料が必要とされています。高度な塗料や高性能電池によって、現代の混練技術は正確で効率的である必要があります。二軸分散ミキサーの使用は非常に重要であり、複雑な配合を作り出すために必要な剪断および攪拌プロセスを処理できます。本記事では、上海ルミーエレクトロメカニカルテクノロジー株式会社のミキサーの詳細を見ていき、粒子の特定の分解や、異なる材料に適した様々なブレードデザインについて説明します。

精密な粒子分解：過剰処理せずにバッテリーすりへでのナノ分散を実現

今日、電気自動車や携帯電子機器が増えているため、高性能なバッテリーへの需要が非常に高まっています。スラリーという興味深い材料の混合物（活性材、バインダー、溶媒）のおかげで、バッテリーは良好に動作します。これらのスラリーが使用される場所では、最高の伝導性と性能を達成するためにナノスケールでの分散を確保することが重要です。

混練はプロセスにおいて非常に重要であり、ダブルシャフトミキサーはこれに非常に重要です。ホモジナイザーの2つのシャフトは、過度に混練するリスクを低くしながら、成分を完全に混合し、均一にします。また、高い応力は繊細な材料を弱め、バッテリーの性能を低下させ、寿命を短縮させる可能性があるため、過剰なせん断を許さないことが非常に重要です。

せん断抵抗と攪拌に対する精密な制御により、これらのミキサーは500ナノメートル以下のサイズで粒子を分解し、均一に混合することが可能です。この特性は電池の動作に有利であり、時間とエネルギーを節約することで生産効率を向上させます。より優れた電池技術において、ダブルシャフト分散ミキサーの多機能性と精度がその成功を確実にする助けとなります。

最適な撹拌：粘稠なペーストと弾性化合物向けのブレード設計の最適化

ダブルシャフト分散ミキサーは幅広い用途を持っていますが、それぞれの特別な混練要件に対応する必要があります。それでも、エンジニアは異なる粘度を持つ材料、例えば粘稠なペーストや弾性化合物に対処できるミキサーブレードの設計を完成させる必要があります。

接着剤やシーラントに使用される均一で一貫した粘稠なペーストを得ることは難しく、集中的な混合が必要です。ダブルシャフトミキサーの設計は、粘性のある材料の流れが一定であることを保証しながら、ブレードが強力で凝集体を粉砕できるようにしています。これにより、デッドスペースがなく、バッチ全体が同じ一貫性を持ちます。

弾性化合物は、ポリマーやゴムの製造にしばしば用いられ、独自の問題があります。標準的な混合力では、これらの材料が簡単に伸びて元の形に戻るため、損傷しません。この場合、混合機の刃は、材料を切断するのではなく、優しく攪拌するように設計されるべきです。刃の角度と速度を変えることで、混合機はバッチを劣化させることなく練ることができます。

ブレードの調整や異なる形状を持つことで、機械がよく混ぜられ、その結果、より良くて強力な最終製品が得られます。生産者は材料に応じて混練プロセスをカスタマイズできるため、すべての製品が良好に仕上がります。