複雑な配合における二軸分散ミキサーの利点

高粘度コーティング材、医薬用懸濁液、産業用接着剤などの粘性製品は、粒子の均一な分散性、安定した粘度、最終製品としての最適な性能を得るために特殊な混合が必要です。RUMIは、単軸タイプとは異なり、化学薬品、医薬品、先進材料などの用途において性能、信頼性、優れた品質を保証するために2つの同期した撹拌装置の組み合わせを必要とせずに、二軸分散ミキサーを採用しています。以下では、RUMIの工学的知見に基づいた主な利点について説明します。

相乗的なせん断とバルクフロー：分散ギャップの解消

複雑な配合物は、しばしば2つの中間的な問題、すなわち粒子の分散不良と粘度分布の不均一性を伴う。RUMIの二軸分散混合機は、相乗的な攪拌を組み合わせることでこの問題を解決する。一方の軸には高速分散装置を備え、凝集体を解砕し、品質のある微細成分を底部の流体に均等に分配するために高いせん断力を発生させる。もう一方の軸には低速から中速のアンカーまたはパドル型攪拌機が装備されており、タンク内壁および背面に沿って回転することでバルク流体の移動を形成する。

この組み合わせにより、水が滞留する領域が生じず、高速せん断が厳しい分散要件に対応すると同時に、せん断された材料の大部分がタンク内を不規則に循環します。これは規制要件を満たす上で不可欠です。例えば、医薬品の懸濁液ブロスでは、この方法により薬物の未分散粒子がタンク内で蓄積することなく、微細な分散成分がバッチ全体に均一に分布されます。

高粘度のフォーミュレーションに対して安定した粘度を維持する。

多数の複雑な配合物（例：市販のシーラント、エポキシ樹脂）は高粘度または粘度が変動するため、単軸ミキサーでは常に攪拌に苦労し、かき混ぜた際に不均一な希薄化または増粘を引き起こすことがあります。RUMIの二軸ミキサーはバランスの取れた攪拌により粘度を安定させます。高速ディスパーサーは粒子の凝集体を破壊することで、制御されたせん断力を通じて粘度に働きかけます。一方、アンカー型攪拌機の穏やかで均一な動きは、混合物を過剰にせん断することはありません。

RUMIミキサーは各軸にユーザーが調整可能な速度制御機能も備えており、演算者は適切なせん断強度を設定でき、流量を調整して工程の粘度プロファイルを正確に補正できます。高度な繊維製造、つまり複合樹脂系混合物を用いる場合においても、これにより最終製品が想定される機械的特性を欠陥なく維持することを保証します。

処理時間の短縮とバッチ間の一貫性。

複雑な配合を含む化合物は、単軸システムを使用する場合、異常を防ぐために分散操作と流動操作を交互に行う必要があるため、長時間の混合サイクルを要することがよくあります。RUMI社が製造する二軸分散ミキサーは、すべての動作を同時に実行できるため、単軸ミキサーと比較して処理時間を30〜50％短縮しています。これにより生産効率が向上するだけでなく、あらかじめ設定された同期化された攪拌手順によって手作業での工程変更に伴う人的誤りが排除されるため、バッチ間の一貫性も高まります。

化学塗料の製造においては、これによりバッチ間のターンアラウンド時間が短縮され、すべてのバッチが色調、光沢、および密着性に関して同一の要件を満たすことが保証されます。また、段階的な混合プロセスによって不良品バッチによる材料のロスが減少し、RUMIの産業顧客における運用コストの低減にもつながっています。

さまざまな部品要件への対応柔軟性。

複雑な配合はその組成やタンクの寸法が極めて多様ですが、RUMI社の二軸ディスパーサーミキサーはこうしたニーズに応じてモジュール式に対応可能です。このミキサーは小型の試験規模から大規模な産業用まで、さまざまなタンク容量に対応しており、インペラーもカスタマイズできます。高速回転するシャフトには、大きな粒子や粗い残留物を処理するための特別なディスク型ディスパーサーを装着可能で、アンカー式攪拌機にはタンク内壁への物質付着を防ぐテフロン製スクレーパーを備えることができます。

RUMIはまた、プロセス設計の妥協を避けつつ、腐食性の強い溶剤に耐えるために、素材のカスタマイズ（ステンレス鋼またはハステロイ製）も提供しています。