3軸ミキサー：なぜ多相系混合物に対してマルチアクション撹拌が有効なのか

多層混合物（液体、固体、場合によっては気体を含む懸濁液、乳濁液、ペーストなど）は、均一な混合という点で特に問題があります。従来の混合レベルでは、密度の違いや粘度に起因して混合が制限されることが一般的でした。これに対する解決策として、上海ルーミー電機科技有限公司（RUMI）が産業用混合コンサルタントとして対応しています。同社は3軸ミキサーを使用しており、攪拌を複数方向から行うことで、一貫性、性能、最高品質を実現します。これは医薬品や化学製品の製造業界において不可欠な要件です。

3つの補完的シャフト：セクション特有の問題を解決

セグメントの制約を克服するために、RUMIで開発された3軸ミキサーは、それぞれが独自の役割を果たす3つの美しい同期シャフトを備えています。高速分散シャフトは、鋸歯状または円板型インペラーを使用して強いせん断力を発生させ、固体粒子の分散や、懸濁液に頻繁に形成される凝集体の切断に非常に効果的です。ミキサーはタンク内壁に沿って移動し、反対方向に攪拌することで、滞留領域が生じないようにします（これは、重質固体の沈降や高粘度液体の浮上を防ぐ上で極めて重要です）。最後に、中速のパドルまたはスパイラルシャフトにより、せん断された固体がタンク全体に均一に混合され、主成分と完全に混和されることを保証します。この3段階のプロセスにより、単一シャフトシステムが抱える課題—すなわち、多セグメント混合物においてせん断（分散）とバルク流動（均一性）の両立が不十分である点—を解消しています。

粘度および相比率の平衡。

複合マルチセクションは粘度やセグメントの比率において異なり、RUMIの3軸ミキサーはこれらのパラメーター範囲に応じて調整が可能です。大型ディスパーサーは異常な大きさの粒子にも対応でき、アンカー型撹拌機の設計は高粘度ペーストの中でも自由に滑動可能であり、タンク側面への付着物の発生を防ぎます。油と水の体積比が不均一で、例えば少量の油に対して大量の水があるような場合でも、中速軸の大きな流動により分散相（油）が偏ることなく均等に広がるようにします。このように多機能性を持つRUMIミキサーは、異なる多相系のバッチ間でも一貫した品質を維持します。

処理時間とエネルギーの無駄が削減されるため。

アンマーシャフトミキサーは、一度に一つの作業（例えばせん断）しか十分に行えず、電力の無駄や生産性の低下を招くため、同等の多相混合を達成するには通常長い運転時間が必要です。一方、RUMIの3軸設計は、2つの混合動作を同時に実行できます。高速分散羽根が固体を分解し、アンカーおよび中速回転軸が混合物を循環させることで、単軸タイプと比較して処理時間を最大40％短縮できます。さらに、すべての軸の動きを適切に制御することで、過剰な攪拌や混練を抑えることができます。

産業における製造要件へのスケーラビリティ。

RUMIの3軸ミキサーはスケーラビリティを考慮して設計されています。これは、産業界において運用がラボから本格的な生産へと移行する必要がある場合に重要です。ミキサーのモジュラー設計により、タンクサイズを変更しても3軸設計を維持でき、スケール間でのミキサー全体の性能の一貫性を確保できます。このようなスケーラビリティにより、スケールアップ時の攪拌失敗のリスクが排除されます。これは、柔軟性の低い従来のミキサー構造でよく見られる問題です。また、RUMIの産業顧客にとって、効果的な生産拡大を容易に実現できます。

上海魯米機電時代有限公司が発明した3軸ミキサーの多段混合は、弾力性のある攪拌動作によってセクション固有の問題を解消するものです。均一性を実現し、処理時間を短縮でき、生産ニーズに応じてスケールアップできるため、連続的に複数のセクションを必要とする産業界において非常に優れた選択肢となっています。