なぜあなたのミキサーが粘度の一様性を達成できないのか、そしてその解決方法

混合時に同じ粘度レベルを維持することは、主に粘性液体およびポリマーの最終製品の品質を保証するうえで重要です。多くの人にとってこの課題を解決するのは難しく、結果として製品特性の不均一や運転操作上の困難が生じることがあります。ここでは、こうした困難の原因と解決策について遅滞なく議論します。

トラブルシューティング：粘性液体およびポリマーメルトにおける撹拌機設計の一般的な落とし穴

粘着性のある材料を混合する場合、使用する装置はそのような用途に適した設計であるべきです。撹拌機の設計上の問題は、混合物の粘度に悪影響を及ぼすことが多いです。ほとんどのミキサーが同一仕様のため、高粘度材料には適しておらず、適切な混合およびバッチ品質に問題が生じることがあります。

一般的に、人々は自身の用途に最も適した羽根車を選択しない傾向があります。羽根車のサイズが間違っていると発熱不足を引き起こし、十分に凝集体を破壊できない可能性があります。羽根車のブレード設計は流体の流れや混合される素材の性質に大きな影響を与えます。

キャリブレーション、ローター・スターター構造、および速度制御：プランetaryおよび高せん断ミキサーにおける粘度の一貫性を高めるための実証済み方法

粘度の一様性に対応するには、キャリブレーション、ローターステーターペアの形状、そして機械の速度制御に注意することが重要です。

カリブレーション

混合装置は定期的にキャリブレーションを行う必要があります。ある程度使用すると、ミキサーのモーターや速度調整装置の性能が仕様通りでなくなることがあり、これが混合結果に変化をもたらす可能性があります。繰り返しメンテナンスとキャリブレーションにより、すべての部品が必要な通りに動作し、毎回同一で信頼できる混合結果を得ることが可能になります。

ローターステーター構造

混練ユニットの設計は、高粘度混合機においても重要です。ローターとステーターの間隔、歯の容積および配置によって、流体の混ざり方や速度が決まります。プランetaryミキサーの場合、内容物が完全に混合されるようにするために、ミキシングアタッチメントを適切に設定することが重要です。

材料の粘度およびレオロジーに適した混合幾何学形状にすることで性能を向上させることが可能です。CFDを使用した計算により、ミキサー内部の流れを予測および調整することが可能となり、有用なインプットを得ることが出来ます。

スピードコントロール

上海瑞米机电科技有限公司が高粘度混合を行う際に考慮すべきもう一つの主な点は、速度のコントロール方法です。混合時に誤った速度を使用すると、過剰な空気が混合物に取り込まれるか、または成分が均一に混ざらず遠くまで離れて存在してしまうことがあります。混合物は継続的に変化するため、撹拌軸の設計によりミキサーの速度を調整し、常に適切なせん断力をかけることが重要です。

混合プロセスをカスタマイズすることで、製造結果を維持することが可能となり、製品は粘り気があり高品質になります。

結論

ミキサー設計における重要な要素に注意を払い、粘度やポリマーメルトにおいても混合プロセス中に混合状態が維持されるようにすることが必要です。メーカーが通常の撹拌に関する問題点を是正し、高度なキャリブレーション、幾何学的適合性および回転速度の正確な制御を適用すれば、混合結果は大幅に改善されます。

特殊な混合方法を高粘度材料に適用することで、製品の高品質化を実現し、プロセス効率を促進することができます。このようなソリューションを導入することでオペレーターがより正確に操作を制御できるようになり、各バッチがメーカーが求める品質基準を満たす状態で維持されることが保証されます。