복합 공식을 위해 전단력과 교반을 균형 있게 조절하는 듀얼 샤프트 분산 믹서

기술의 빠른 변화로 인해 산업들은 더 혁신적인 재료를 필요로 하고 있습니다. 고급 코팅과 고성능 배터리 때문에 오늘날 혼합 기술은 정확하고 효율적이어야 합니다. 이중 샤프트 분산 믹서의 사용은 필수적입니다. 이는 복잡한 조성물을 만드는 데 필요한 전단력 및 교반 과정을 처리하기 때문입니다. 본 문서에서는 상하이 루미 전기전자 기술 유한 회사의 이러한 믹서에 대해 자세히 살펴보고, 입자의 특정 분쇄와 다양한 재료에 적합한 날개 설계에 대한 사용을 설명합니다.

정밀 입자 분쇄: 과잉 처리 없이 배터리 슬러리에서 나노 분산 달성하기

현재 전기 자동차와 휴대용 전자 기기가 더 많이 사용됨에 따라 개선된 배터리에 대한 수요가 매우 높아졌습니다. 슬러리, 즉 활성 물질, 결합제 및 용매의 흥미로운 혼합물 덕분에 배터리가 효율적으로 작동할 수 있습니다. 이러한 슬러리가 사용되는 곳에서는 최고의 전도도와 성능을 달성하기 위해 나노 규모 분산을 보장하는 것이 필수적입니다.

혼합은 공정에서 필수적이며 이중 샤프트 믹서는 이를 위해 매우 중요합니다. 호모지네이터의 두 개의 샤프트는 재료를 완벽하게 혼합하고 섞으면서 과도한 혼합 위험을 줄이는 데 도움을 줍니다. 과도한 전단력을 허용하지 않는 것이 매우 중요합니다. 높은 스트레스는 섬세한 재료를 약화시켜 배터리 성능을 저하시키고 수명을 단축시킬 수 있기 때문입니다.

전단 저항과 교반에 대한 정확한 제어는 이러한 믹서기가 500나노미터 이하의 입자를 분해하고 균일하게 혼합할 수 있게 합니다. 이러한 특성은 배터리 작동을 개선하며, 시간과 에너지를 절약하여 생산성을 높입니다. 더 나은 배터리 기술을 위해, 이중 샤프트 분산 믹서의 다기능성과 정확성은 그들의 성공을 보장하는 데 도움이 될 것입니다.

최적화된 날개 설계를 통한 짙은 페이스트와 탄성 복합체 간의 교반 최적화: 'The Agitation Sweet Spot'

이중 샤프트 분산 믹서는 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 각각의 특수한 혼합 요구 사항을 충족해야 하기 때문입니다. 그럼에도 불구하고, 엔지니어들은 믹서 날개 설계를 완벽히 만들어 두꺼운 페이스트와 탄성 복합체 같은 다양한 일관성의 재료를 처리할 수 있도록 해야 합니다.

접착제 및 밀폐제에 사용되는 균일하고 점성이 높은 페이스트를 만드는 것은 어려우며 강력한 혼합이 필요합니다. 이중축 믹서의 설계 덕분에 블레이드가 집합체를 분쇄할 정도로 강력하면서도 점성 물질의 흐름을 일정하게 유지할 수 있습니다. 이러한 이유로 혼합물 내 비활성 구역이 발생하지 않아 배치 전체적으로 균일한 점성을 유지할 수 있습니다.

탄성 화합물은 종종 폴리머와 고무 제조에 사용되며 고유한 문제를 가지고 있습니다. 표준 혼합력은 이러한 재료를 손상시키지 않으므로 쉽게 늘어나고 원래 모양으로 돌아올 수 있습니다. 이 경우 믹서 날개는 배치를 자르기보다는 부드럽게 저을 수 있도록 설계되어야 합니다. 날개 각도와 속도를 조절하면 배치를 분할하지 않고 반죽할 수 있습니다.

날개를 조정하고 다양한 모양을 가지면 기계가 잘 혼합되며, 이는 더 나은 품질과 더 강한 최종 제품으로 이어집니다. 제조업체들은 자재에 따라 혼합 과정을 맞춤화할 수 있어 모든 제품이 양호하게 나오도록 할 수 있습니다.