이중축 분산 믹서가 복잡한 배합에서 가지는 장점

점성이 높은 제형 - 고풍성 코팅제, 약학적 현탁액, 산업용 접착제 - 는 입자의 균일한 분산성, 안정된 점도 및 최종 제품으로서의 최적 성능을 확보하기 위해 특수한 혼합이 필요합니다. RUMI는 단일축 믹서와 달리 이중축 분산 믹서를 사용하여 이러한 요구사항을 충족시킵니다. 화학물질, 처방약 및 첨단 소재와 같은 응용 분야에서 성능, 신뢰성 및 탁월한 품질을 보장하기 위해 두 대의 동기화된 교반기를 병행 사용할 필요가 있는 기존 방식과 차별화됩니다. 아래에서는 RUMI의 엔지니어링 지식을 바탕으로 그 핵심 이점을 설명합니다.

상호보완적인 전단력과 벌크 유동: 분산 갭 제거

복잡한 제형은 종종 두 가지 중간 문제, 즉 불완전한 입자 분산과 점도 분포의 비균일성으로 특징지어진다. RUMI의 이중축 분산 혼합기는 시너지 효과를 내는 교반 방식을 결합함으로써 이러한 문제를 해결한다. 하나의 축은 고속 분산기로 높은 전단력을 발생시켜 응집물을 분산시키고 품질 잔류물을 하부 유체에 골고루 분포시키며, 다른 두 번째 축은 탱크 벽면과 배면 주위를 저속에서 중속으로 회전하는 앵커 또는 패들 교반기로 버력 유동을 형성한다.

이러한 조합은 고속 전단이 강한 분산 요구사항에 대응하는 동안, 전단 처리된 물질의 대부분이 탱크 전체에 불규칙하게 순환하여 고정된 물이 존재하지 않는 영역이 생기지 않도록 보장합니다. 이는 규제 요건을 충족하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 약제 현탁액 브로스의 경우, 약물의 비분산 입자가 탱크 내에 축적되지 않도록 하며, 미세한 분산 성분들이 전체 배치에 균일하게 분포되도록 합니다.

안정적인 점도 조절이 과도한 점도 제형을 다룹니다.

복잡한 조성물(예: 상업용 실란트, 에폭시 수지)은 점도가 높거나 변동성이 크기 때문에 단일 샤프트 믹서로는 균일하게 혼합하기 어려우며, 이로 인해 점도가 불균형하게 낮아지거나 높아지는 문제가 자주 발생합니다. RUMI의 이중 샤프트 시스템은 균형 잡힌 교반을 통해 점도를 안정적으로 유지합니다. 고속 분산기는 입자 덩어리를 파괴하여 점도에 가해지는 전단력을 제어하고, 앵커 교반기의 부드럽고 균일한 운동은 혼합물을 과도하게 전단하지 않습니다.

RUMI 믹서는 각 샤프트에 대해 사용자가 속도를 조절할 수 있도록 설계되어 있어 운영자는 적절한 전단 강도를 설정하고 유동 속도를 조정함으로써 공정의 점도 프로파일을 정확히 맞출 수 있습니다. 고급 섬유 제조와 같이 복합 수지 기반 혼합물을 사용하는 경우, 이러한 기능은 점도 문제로 인한 결함 없이 최종 제품이 예상된 기계적 특성을 그대로 유지하도록 보장합니다.

처리 시간 단축 및 배치 간 일관성 확보

복잡한 조성을 포함하는 화합물은 종종 단일 샤프트 시스템을 사용할 경우 긴 혼합 사이클이 필요하며, 이는 이상 현상을 방지하기 위해 작업자가 분산과 유동 작업을 번갈아 수행해야 하기 때문이다. RUMI에서 제작한 이중 샤프트 분산 믹서는 모든 동작을 동시에 수행함으로써 단일 샤프트 믹서에 비해 처리 시간을 30~50% 단축시켰다. 이는 생산 효율을 높일 뿐 아니라 배치 간 일관성도 향상시키는데, 사전 설정된 동기화된 교반 순서로 인해 수동으로 공정을 변경할 때 발생할 수 있는 인간의 오류를 제거하기 때문이다.

화학 코팅 제조의 경우, 이는 배치 간의 회전 시간이 단축되고 모든 배치가 색조, 광택 및 접착력 측면에서 동일한 요구사항을 충족하도록 보장한다는 것을 의미한다. 점진적인 혼합 공정은 또한 부적합한 배치로 인한 자재 폐기를 줄여 RUMI의 산업 고객들에게 운영 비용 절감 효과를 제공한다.

다양한 부품 요구 사항에 대한 유연성.

복잡한 제형은 성분과 탱크 치수가 매우 다양하며, RUMI의 이중축 분산 믹서는 이러한 요구에 맞게 모듈식 구성이 가능합니다. 해당 믹서는 소규모 시험 생산용부터 대규모 산업용까지 다양한 탱크 용량을 지원하며, 임펠러는 맞춤 제작이 가능합니다. 초고속 샤프트에는 미세하거나 거친 잔류물을 처리하기 위한 특수한 디스크형 분산기 장착이 가능하고, 앵커형 교반기는 탱크 벽면에 물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 테플론 스크레이퍼를 장착할 수 있습니다.

RUMI는 공정 설계의 타협 없이도 강한 용매의 부식에 저항하기 위해 재료를 젖은 성분에 맞게 맞춤 제작(스테인리스강 또는 헤스텔로이 제조)할 수 있도록 지원합니다.