고형분 및 마모성 물질에 이상적인 트리 샤프트 분산 혼합기

산업용 혼합 공정에서 고형분 및 마모성 물질을 다룰 때는 우수한 결과를 얻기 위해 각별한 주의가 필요합니다. 페인트, 세라믹스, 금속 분말 등의 다양한 소재를 혼합할 경우, 신뢰할 수 있는 혼합 방법이 매우 중요합니다. 상하이 루미 전기기계 기술유한공사(Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd)에서 제공하는 트리 샤프트 분산 혼합기 사용 아이디어는 이러한 소재들의 까다로운 요구사항을 손쉽게 충족시킬 수 있어 점차 확산되고 있습니다.

페인트, 세라믹스 및 금속 분말에서 트리 샤프트 혼합 솔루션으로 고형분 함량 극대화 및 입자 침윤 최적화

성분의 완전성을 유지하면서 고형물이 많은 재료를 골고루 분산시키는 것은 어려운 작업입니다. 일반적으로 기계적 혼합 방식은 모든 입자를 충분히 적시지 못해 덩어리와 불균일한 결과가 발생합니다. 이 문제는 트리-샤프트 분산 믹서가 높은 전단력과 난류 운동, 그리고 효율적으로 설계된 교반장치의 작용을 활용함으로써 해결됩니다.

서로 다른 샤프트에 위치한 세 개의 독특한 교반장치를 갖춘 이 믹서는 분산, 전단, 균질화를 동시에 수행할 수 있습니다. 이러한 방식을 통해 더 많은 고형물을 슬러리에 첨가할 수 있는데, 이는 모든 입자가 충분히 적셔져 덩어리가 생기지 않도록 보장하기 때문입니다. 따라서 혼합물이 불안정해질 가능성이 줄어듭니다.

색조와 점도의 일관성은 페인트 산업에서 매우 중요합니다. 혼합 과정에 대한 개선된 제어 기능을 통해 제조사는 엄격한 산업 표준을 충족하는 페인트를 제조할 수 있습니다. 새로운 혼합 기술을 사용하면 세라믹스와 금속 분말이 균일하게 혼합되어 특성이 향상되며 코팅제, 성형물 및 소결 제품과 같은 용도로 더욱 효과적으로 활용될 수 있습니다.

연마제 슬러리, 열전도 페이스트 및 복합 재료 처리에서 3축 어기테이터가 전통적인 믹서보다 우수한 이유

일반적으로 연마재를 처리하기 위해 사용되는 믹서는 마모가 심하게 발생하여 작동 시간이 줄어듭니다. 그러나 3축 확산 믹서는 내구성을 목표로 설계되었습니다. 견고한 구조와 마모 저항성을 갖춘 적절한 부품 덕분에 장비의 수명이 연장되며 장기적으로 비용 효율적인 선택이 됩니다.

광산 및 제조업에서는 마모성이 있는 슬러리를 사용하기 때문에 이러한 산업에서 사용하는 믹서는 혹독한 환경을 견딜 수 있어야 합니다. 이 애질리테이터는 특수하게 설계된 블레이드와 특수 코팅으로 인해 마모를 줄이고 극한의 조건에서도 신뢰성 있게 작동할 수 있습니다. 정련소는 정기적으로 가동되며 부품 교체 및 유지보수에 소요되는 시간이 적습니다.

서멀 페이스트와 복합 재료가 완전히 혼합되도록 하여 효율적인 열 전달과 강도 높은 소재를 만드는 데 도움을 줍니다. 세 개의 샤프트를 사용하는 믹서는 축 방향으로 강력한 전단력을 제공하고 특정 영역에 흐름을 집중시킬 수 있기 때문입니다. 와류 현상을 이용하는 믹서는 혼합 구역 내 물질들을 끌어당겨 일반적인 믹서로도 보다 균일하고 완벽한 혼합이 가능하게 합니다. 서멀 컨트롤이나 구조적 안정성이 중요한 만큼 모든 것이 동일해야 합니다.

또한 가변 설계 덕분에 제조사는 다양한 용량에 맞게 트리-샤프트 믹서를 확장할 수 있으며 특수 제품에 쉽게 적응시킬 수 있습니다. 이러한 장비의 최적화 기능은 전자 및 항공우주 산업과 같이 과거보다 고성능 소재 생산이 필요한 다양한 분야에 적용될 수 있습니다.

요약하자면, 트리-샤프트 스프레딩 믹서는 산업용 혼합 기술 분야에서 한 단계 진화된 형태라고 할 수 있습니다. 일반적인 혼합 시스템과 비교했을 때, 무거운 물질도 매끄럽게 혼합할 수 있고 모든 입자를 액체로 균일하게 코팅할 수 있는 점이 차별화된 특징입니다. 이들은 뛰어난 성능과 높은 신뢰성으로 인해 페인트, 세라믹, 금속 분말, 마찰용 슬라이스, 열전도 페이스트 및 복합소재 제조 시 자주 사용됩니다. 산업 현장에서 고품질 및 고효율 작업이 요구되는 만큼, 트리-샤프트 스프레딩 믹서는 새로운 제품 제조에 충분히 대응할 수 있습니다.